Гидроприводной насосный агрегат для абразивных взвесей Советский патент 1982 года по МПК F04B9/105 F04B15/02 

(54) ГИДРОПРИВОДНОЙ НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ АБРАЗИВНЫХ ВЗВЕСЕЙ Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкциям насосов, предназначенных для перекачивания абразивных взвесей. Известен ; гидроприводной насосный агрегат для абразивных взвесей, содержащий цилиндр, возвратный и два рабочих поршня, соединенные обплим штоком и установленные в цилиндре с образованием привод-ной камеры, подключенной к системе питания, насосной камеры и промежуточной камеры, сообщенной гидролиниями через обратные клапаны с приводной и насосной камерамиНедостаткам данной конструкции яЁляется затруднение обеспечения надежной промывки рабочих позиций от абразивных частиц.; Цель изобретения - обеспечение надежности промывки рабочих пори1ней от абразивных частиц. Цель достигается тем, что цилиндр снабжен управляемым двухлинейным двухпозиционным подпружиненным клапанбм, установленным в гидролинии связи приводной камеры с промежуточной 1чежду промежуТОЧНОЙ камерой и обратным клапаном, соединенным с приводной камерой, причем полость управления клапана сообш,ена с насосной камерой. Кроме того, клапан выполнен в виде корпуса с входным и выходным отверстиями и запорного-элемента, соединенного штоком с мембраной, закрепленной в корпусе с образованием полости управления и штоковой полости, которая сообщена с выходным отверстием корпуса и промежуточной камерой, а входное отверстие сообщено через обратный клапан с приводной камерой. На чертеже представлена схема гидроприводного насосного агрегата для абразивных взвесей. Гидроприводной насосный агрегат для абразивных взвесей состоит из системы питания приводной жидкостью, вклю11ающих насосную станцию 1, напорную 2 и сливную 3 гидролинии, распределитель 4 и четырех рабочих цилиндров 5 (на схеме показан один из них). Приводная камера 6 цилиндра 5 подключена гидролинией 7 к распределителю 4. Насосная камера 8 каждого цилиндра 5 подключена через рабочие клапаны 9 и 10 соответственно к всасывающей и нагнетательной магистралям 11 и 12 насосного агрегата. Рабочие поршни 13 и 14 установлены на общем штоке 15 и образуют промежуточную камеру 16. На этом же штоке 15 установлен возвратный поршень 17 гндроцилиндра 18, соединенного гидравлически с аналогичным гидроцилиндром другого рабочего цилиндра (на чертеже соединение не показано). Приводная камера 6 соединена гидролинией 19 через обратный клапан 20 и клапан 21 с промежуточной камерой 16, которая гидролинией 22 через обратный клапан 23 соединена с насосной камерой 8. Клапан 21 состоит из корпуса 24, входного 25 и выходного 26 отверстий, запорного элемента 27, перекрывающего седло 28, соединенного штоком 29 с эластичной мембраной 30, закрепленной в корпусе 24. Штоковая полость 31, образуемая мембраной 30, отделена уплотнением 32 штока 29 от входной полости 33, а гидролинией 34 соединена с выходным 26 отверстием клапана 21 и через гидролинию 19 с промежуточной камерой 16. Управляющая полость 35 соединена гидролинией 36 с насосной камерой 8. Агрегат работает следуюшим образом. Приводная камера 6 через распределитель 4 сообщается поочередно то с напорной 2, то со сливной 3 гидролиниями. При этом в первом случае давлением жидкости на поршень 13 и все поршни 14 и 17 смещаются в сторону камеры 8, осуществляя ход нагнетания зо втором под действием возвратного поршня 17 - движется в противоположном направлении, причем приводная камера 6 опорожняется на слив, а в насосной камере 8 происходит ход всасывания. В обоих случаях давление в камере 6 больше, чем в камере 8; при ходе нагнетания - за счет приводного давления, а при ходе всасывания - за счет сопротивления в распределителе 4 и сливной гидролинии 3. Возникающий таким образом перепад давлений обеспечивает постоянную промывку промежуточной камеры 16 потоком приводной жидкости из камеры 6 через гидролинию 19, обратный клапан 20, клапан 21 в промежуточную камеру 16 и далее через гидролинию 22 и обратный клапан 23 в насосную камеру 8. При этом клапан 21 ограничивает поток жидкости, поддерживая в оптимдльных пределах перепад давлений между камерами 16 и 8. Происходит это следуюш.им образом. Мембрана 30 находится в равновесии под действием давления камеры 8 с одной стороны, давление камеры 16 и усилие по штоку 29 - с другой. Увеличение давления в камере 8 вызывает прогиб мембраны 30, смешение штока 29 и открытие запорного элемента 27, что приводыт к увелиуению жидкости через седло 28 в камеру 16 и повышению давления этой камере, Таким образом, перепад давления межДУ камерами 16 и 8 восстанавливается до прежнего уровня. Аналогично поддерживается перепад давлений и при снижении давления в камере 8. Величина перепада определяется выбором элементов клапана 21. Формула изобретения 1. Гидроприводной насосный агрегат для абразивных взвесей, содержаший цилиндр, возвратный и два рабочих поршня, соединенные обшим штоком и установленные в цилиндре с образованием приводной камеры, подключенной к системе питания, насосной камеры и промежуточной камеры, сообщенной гидролиниями через обратные клапаны с приводной и насосной камерами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежной промывки рабочих поршней от абразивных частиц, цилиндр снабжен управляемым двухлинейным двухпозиционным подпружиненным клапаном, установленным в гидролии связи приводной камеры с промежуточной между промежуточной камерой и обратным клапаном, причем полость управления клапана сообщена с насосной камерой. 2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что клапан выполнен в виде корпуса с входным и выходным отверстиями и запорного элемента, соединенного штоком с мембраной, закрепленной в корпусе с образованием полости управления и штоковой полости. котороя сообщена с выходным отверстием корпуса и промежуточной камерой, а входное Отверстие сообщено через обратный клапан с приводной камерой. Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 699225, кл. F 04 В 9/10, 1979.

2

/J-

//22

S , I ,.