(54) ТОРЦОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Уплотнительное устройство вращающегося вала | 1983 |
|
SU1151741A1 |
Лабиринтная система для уплотнения подшипника | 1980 |
|
SU1131477A3 |
ТОРЦОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 1998 |
|
RU2141590C1 |
КОНТАКТНОЕ КОЛЬЦЕВОЕ УПЛОТНЕНИЕ С ГАЗОВОЙ СМАЗКОЙ, ИМЕЮЩЕЕ УЛУЧШЕННУЮ ЗАЩИТУ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ | 2018 |
|
RU2736442C1 |
МНОГОСТУПЕНЧАТОЕ ТОРЦОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА | 2004 |
|
RU2282085C1 |
Устройство для уплотнения подшипников жидкостного трения | 1977 |
|
SU741973A1 |
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОРШНЕВОЙ АККУМУЛЯТОР МОДУЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ДЛЯ ВСТРОЕННОГО МОНТАЖА И ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ | 2006 |
|
RU2330190C1 |
КОМБИНИРОВАННОЕ УПЛОТНЕНИЕ ПОРШНЯ | 1999 |
|
RU2173422C1 |
МЕХАНИЧЕСКОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 2007 |
|
RU2360166C2 |
КОНТАКТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПАРЫ | 1994 |
|
RU2086840C1 |
1
Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовйно для уплотнения вращающихся валов.
Известны торцовые уплотнения, в которых для предотвращения попадания загрязнений в рабочий зазор применяются дополнительные устройства, например, подвод в зону трения защитной среды 1.,
Это устройство требует дополнительных затрат энергии на подачу защитной среды, увеличивает расход через зазор смазочного материала 1.
Наиболее близким к предложенному является двойное торцовое уплотнение с запирающей жидкостью 2.
Это рещение позволяет устранить попадание в уплотнительный зазор только механических загрязнений. Если запирающая жидкость химически реагирует с уплотняемым материалом с образованием раствора электролита, посредством диффузии продукты реакции попадают в рабочий зазор и в систему уплотнения, что может привести к ускорению износа уплотнительных колец, разрущению элементов системы уплотнения или их радиоактивному заражению, в случае если уплотняемый материал радиоактивен.
Целью изобретения является повыщение надежности и герметичности торцового контактного уплотнения за счет устранения загрязнения торцового зазора.
Поставленная цель достигается тем, что часть уплотнительной поверхности одного из колец выполнена со слоем токопроводящего материала, электрически изолированного от остальной части кольца и утопленного относительно уплотнительной поверхности,
10 при этом токопроводящий слой и другое кольцо подключены к противоположным полюсам источника постоянного тока..
Тем самым устраняется загрязнение рабочего зазора и системы уплотнения продуктами реакции уплотняемой среды и запирающей жидкости.
Слой токопроводящего материала может иметь в плане форму кругового кольца или представлять собой систему электроизолированных электродов, размещенных по ок20ружности кольца.
На чертеже изображено устройство, общий вид.
На валу 1 закреплено уплотнительное кольцо 2, в корпус с помощью сильфона 3
Авторы
Даты
1982-04-07—Публикация
1980-03-25—Подача