Устройство для отсоса и индикации утечки рабочей среды,преимущественно для сильфонных вентилей Советский патент 1982 года по МПК F16K37/00 F16K41/10 

Изобретение относится к устройству ДЛЯ отсоса и индикации рабочей среды, преимущественно для сильфонных вентилей ядерных электростанций.5

Известны, сильфонные вентили в виде сварных изделий, состоя1цих из нескольких деталей, исполнение которых исключает любую утечку рабочей среды в атмосферу.10

Сварные швы должны быть изготовлены тщательно, не только с точки зрения плотности, но и прочности, что удорожает производство. Кроме того, при наличии внезапных дилата- ig ционных сил, возникающих в участках .соединительного трубопровода возможна утечка рабочей среды в атмосферу. Учитывая тот факт, что арматуры, как правило, снабжены изоляцией, нарушение обнаружат по истечениеи сравнительно длинного времени. Для обеспечения вторичного уплотнения шпинделя применяют кроме сильфона предохранительную мягкую набивку, 2&

предовтращающую утечку рабочей среды при внезапном дефекте сильфона. Как правило, эта набивка снабжена отсасывающим отводом течи. У сильфон ных вентилей для жидких металлов с целью индикации повреждений сильфона создан в фланце.его крышки или в хомуте перепускной канал, в котором имеется вывод индикационного датчика, сигнализирующего о повреждении. Отсос сальника и сигнализация утечки рабочей среды у современных арматур происходят только в одном положении, а именно перпендикулярно к оси соединительного трубопровода, в котором арматура встроена, и такое исполнение является невыгодным.

С целью устранения указанных недостатков в устройстве для отсоса и индикации утечки рабочей среды, преимущественно для сильфонных вентилей, состоящих из разборно соединенного корпуса и снабженного крышкой фланца, в котором установлен сальник, прижимаемый крышкой, в кольцевой выточке верхней расширенной части корпуса вставлен вкладыш, соединенный с корпусом, при помощи плотного сварного шва , причем к нижней части вкладыша неразъемно присоединен сильфон и в его верхней части жестко насажена направляющая втулка шпинделя, причем между направляющей втулкой и вкла дышем имеется по крайней мере одна пе репускная канавка, исток которой на-, правлен во внутреннее круговое кольцо вкладыша, в котором выполнено по кра ней мере одно радиальное отверстие, соединяющее его с собирательной камерой , из которой выведен по крайней мере один канал для присоединения индикационного датчика. Кроме того, на наружной поверхности вкладыша отформована наружная канавка с хомутиком для выпо/1нения плотного сварного шва. Положительный эффект от использо/вания предлагаемого устройства состоит в том, что замена прочных сварных швов между корпусом и крышкой вентилей разборным соединением и плотным сварным швом между вКладышем и корпусом значительно упрощает и удешевляет производство узлы крышки арматуры. Другой выгодой является создание собирательной камеры, позволяющей не только одновременную индикацию утечки рабочей среды из пространства сильфона, но также индикацию утечки через , уплотнительный шов и, кроме того, любую настройку положения индикационного датчика или отсасывающего трубопровода. На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство с осевым вертикальным сечением узла крышки вен тиля (пример исполнения). Узел крышки сильфонноро вентиля содержит верхнюю расширенную часть корпуса 1 и фланец 2 с крышкой, между которыми вставлено уплотнительное кольцо 3, которые взаимно соединены посредством нажимных болтов , создаю щим одновременно колонку хомута арматуры. В верхней расширенной части 11 корпуса 1 выполнена кольцевая выточка 111 и канавка П2 в форме кругового кольца, ко.торые отделены друг от друга буртиком 113. В кольцевой выточке 111 навинчен вкладыш 5, к нижней части 51 которого приварен сильфон 6, в верхнюю часть которого запрессована направляющая втулка 7 шпин деля 8 сильфонного вентиля. На наружной поверхности 53 вкладыша 5 выполнена наружная канавка так, что после навинчивания вкладыша 5 в кольцевую выточку 111 буртик 113 и хомутик 55I созданный наружной канавкой может быть снабжён уплотнительным сварным швом S, позволяющим повторный монтаж и демонтаж при починке уплотняющих поверхностей или при замене шпинделя 8 с сильфоном 6. Между направляющей втулкой 7 и вкладышем 5 отформована перепускная канавка 10, выходящая во внутреннее круговое кольцо 56j созданное на внутренней поверхности 57 вкладыша 5 и снабженное радиальными отверстиями 58 по его окружности. Отверстия 58 соединяют внутреннее пространство вкладыша 5 с собирательной камерой 1,2, которая образуется наружной канавкой S вкладыша 5 канавкой 112,, в виде кругового кольца корпуса 1 и плоской канавкой 21, отформованной а упорной поверхности 22 фланца 2с крышкой. Из плоской канавки 21 отведена радиально система каналов 23, к одному из которых присоединен индикационный датчик 13 или отсасывающий трубопровод. Неиспользованные каналы 23 заглушены, В фланце 2с крышкой, кроме того, вставлен предохранительный сальник , прижимаемый крышкой 15, прижимаемой, в свою очередь, к фланцу 2 пасредством соединительного болта 16. Рабочая жидкость или ее пары при внезапном дефекте сильфона 6 движутся из нижней, части 51 через перепускную канавку 10 во внутреннее круговое кольцо 56 и оттуда радиальными отверстиями 58 - в собирательную камеру 12. Из собирательной камеры 12 протекает жидкость каналом 23 к ин дикационному датчику 13, сигнализирующему повреждение. Индикационный Датчик 13 сигнализирует также о неисправности, возникшей из-за .неплотности сварного шва 9, когда рабочая жидкость или ее пары протекают в собирательную камеру 12 между поверхностью кольцевой выТочки lit и навинченным вкладышем 5. Предлагаемое устройство можно успешно применять во всех сильфонных вентилях, работающих не только в системах ядерных электростанций, но и в других отраслях промышленности, где рабочая жидкость представляет собой токсическое или другое вредное для здоровья и жизни вещество.