Роторный экстрактор Советский патент 1982 года по МПК B01D11/02 B01D3/30 

(54) ГОТОРНЫЙ ЭКСТРАКТОР

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в процессах экстрагирования для системы жидкость - жидкость или жидкость - твердое тело. Известен ротационный массообменный аппарат, включающий вертикальный цилиндрический корпус, разделенный по высоте на секции перфорированными тарелками, и вал с закрепленными на нем перемешивающими устройствами, установленными перпендикулярно валу 1. Недостатком известного устройства является относительно низкая эффективность массообменного процесса вследствие преобладающего наличия продольного перемешивания фаз в аппарате. Цель изобретения - повышение эффективности процесса за счет увеличения степени массообмена. Поставленная цель достигается тем, что экстрактор снабжен цилиндрическими обечайками, закрепленными на валу и соединенными с перемешивающими устройствам1Г, вьшолненными В виде горизонтальных труб с винтовыми элементами внутри. Кроме того, каждая тарелка выполнена в виде горизонтального диска, в центральном отверстии которого расположена нижняя часть каждой обечайки. Кроме того, каждая секция снабжена конусом,, расположенным на валу и вершина кото рого расположена в обечайке. На фиг. 1 изображен предлагаемый экслрактор, продольное сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I. Экстрактор включает вертикальный цилиндрический корпус 1, секционированный по высоте перфорированными тарелками 2 с цент- .. ральными отверстиями для прохода ротора, включающего вал 3 с закрепленными на нем конусами 4 и днлиндрическимн обечайками 5, установленными с зазором относительно вала 3 и боковых поверхностей конусов 4, подсоединенных к ним горизонтальных труб 6 с установленными внутри них винтовыми элементами 7, штуцеров 8 и 9 соответственно для

3, 9

подвода и вывода тяжелой фазы, штуцеров 10 и Ц - для подвода и вывода легкой фазы.

Экстрактор работает следующим образом.

Твердая фаза непрерывно поступает сверху через штуцер 8, жидкая фаза - снизу через штуцер 10. При вращении ротора в каждой секции образуется турбулиэированный двухфазный поток, который захватывается трубами 6 перемешивающего устройства. Под действием давления столба двухфазного потока, усиленкого направленным вращением ротора, захваченный перемещается в каналах, образуемых внутренними поверхностями труб 6 и винтовыми элементами 7 от периферии к цент ру, где в объемах обечаек 5 разделяется на твердую (тяжелую) и жидкую (легкую) фазы. Жидкая фаза поднимается вверх, рециклом возвращаясь в секцию и далее проходя через перфорацию тарелок 2 в вышерасположенную ступень, выводится из аппарата через штуцер 11, а тяжелая фаза, проходя по поверхности конуса 4, поступает в нижерасположенную ступень, где происходит аналогичный процесс, далее тяжелая фаза выводится из аппарата через штуцер 9.

Таким образом, при данной конструкции аппарата обеспечивается интенсивное перемешивание двухфазно г6 потока в каждой секции аппарата, транспортирование двухфазного потока от периферии к центру в закрученном по токе, что увеличивает время контактирования и четкость разделения фаз, а также улучшает равномерность распределения фаз по сечению аппарата и, следовательно, уменьшает продольное перемешивание фаз и повышает )октивность массообменного процесса.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 363500, кл. В 01 D 3/30, 1971 (прототип).