Установка для сварки в среде защитных газов Советский патент 1982 года по МПК B23K9/16 B23K37/04 B25J15/06 

(5) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ

1

Изобретение относится к установкам для сварки в среде защитных газов сзахватами, применяемым в приборостроении и полупроводниковом производстве.

Известен многопозиционный вакуумный захват, в котором сеть вакуума сообщается с рабочими позициями П.

Недостатком этого захвата явля- . ется малое усилие, развиваемое для удержания детали.

Известен вакуумный захват, в конструкции которого предусмотрен специальный клапан, перерывающий сеть вакуума при отсутствии детали на держателе 2 .

Недостатком данного захвата также является малое развиваемое усилие.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для сварки в среде защитных газов, содержащая камеру с установленным в ней поворотным захватом для изделия.

В указанной установке изделие перемещается камере с защитным газом с последующей его сваркой З.

Однако известная установка характеризуется сложностью конструкции захвата и недостаточной надежностью его поворота.

Цель изобретения. - упрощение конструкции и повышение надежности закрепления изделия.

10

Цель достигается тем, что установка для сварки в среде защитных газов, содержащая камеру с установленным в ней поворотным захватом для изделия, снабжена компрессором, смон15тированным вне камеры и соединенным - с камерой, а захват выполнен в виде установленной в одной из стенок камеры с возможностью продольного перемещения трубки с золотником, закреп20ленным на расположенном вне камеры конце трубки.

На фиг. 1 изображена установка; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Установка содержит камеру 1, сообщающуюся с компрессором (не показан) , т.е. с сетью избыточного давления, через штуцера 2, а с атмосферой - через дренажный клапан 3. В камере установлен стол для изделия и захват 5- Захват 5 выполнен в виде трубки 6 с полым держателем 7, установленной с возможностью продольного перемещения и вращения. Каналы 8 и 9 трубки и держат1еля сообщаются между собой, а через проточку 10 золотника 11 - с атмосферой. Продольное перемещение золотника 11 ни шаг d 01- раничива тся головкой 12 винта .13. Установка работает следующим обра На фиг. 1 установка показана в мо мент работы при избыточном давлении, когда изделие If поднято на определенную высоту стола ,и прижимается к держателю 7 с силой, возникшей за счет разницы избыточного давления в камере 1 и давления атмосферы держателя. При этом каналы 9 и 8 через проточку 10 золотника 11 сообщаются с атмосферой. В крайнем верхнем положении держатель 7 с трубкой 6 и изделием И поворачивается Относительно оси 00 на требуемый-угол и, переместившись вниз, ставит деталь 14 (пунктир) на стол А в новом положении. Затем золотник 11 перемещается вправо . на шаг и , разобщая каналы 8 и 9 с атмосферой. За счет подсоса воздуха в стык между торцом деражателя 7 и торцом изделия I давление в каналах 8 и 9 выравнивается с давлением в камере 1,.изделие отделяется от держателя, который поднимается на исходную позицию. После окончания технологической операции держатель 7, опустившись, каналами 8 и 9 через проточку 10 золотника 11 сообщается с атмосферой и, захватив изделие, поднимается, где поворачивает деталь на очередной угол. Для регулирования давления в камере 1 используется клапан. После окончания всех технологических операций на столе k сеть избыточного давления отключается, избыточное давление в камере 1 стравливается , в камеру подается защитный газ и производится сварка. Развиваемое усилие захвата при давлении в камере 5 атм составляет 5 кг/См. Таким образом данная установка обеспечивает перемеи ение тяжелых издеЛИЙ в камере с последующей их сваркой в среде защитных газов при сравнительно простой конструкции. Формула изобретения Установка для сварки в среде защитных газов, содержащая камеру с установленным в ней .поворотным захватом рля изделия, отличающая с я тем, что, с целью упрощения конструкции, она нсабжена компрессором, смонтированным вне камеры и соединенным с камерой, а захват выполнен в виде установленной в одной из стенок камеры с возможностью про-, дольного перемещения трубки с золотником, закрепленным на расположенном вне камеры конце трубки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Патент Франции № 2178865, кл. В 25 15/06, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР N 567596, кл. В 25 В 11/00, 1977. 3.Авторское свидетельство СССР №300271, кл. В 23 К 9/16, 1970 (прототип). .