Способ получения кускового кокса из неспекающегося или слабоспекающегося каменного угля Советский патент 1982 года по МПК C10B57/00 C10B53/08 

( СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУСКОВОГО КОКСА

ИЗ НЕСПЕКАЩЕГОСЯ ИЛИ СЛАБОСПЕКАЮЩЕГОСЯ КАМЕННОГО УГЛЯ Изобретение относится к способу получения высококачественного кускового кокса из неспекающегося или слабоспекающегося каменного угля. Известен способ получения кусково го кокса из неспекающегося или слабоспекающегося каменного угля, включающий измельчение каменного у.гля, перемешивание его со связующим веществом брикетирование смеси при повышенной температуре и повышенном давлении и нагревание брикетов до температуры коксования 1. Однако этот способ не обеспечивает достаточно высокой прочности кокса. Цель изобретения - повышение проч ности кокса. Поставленная цель достигается тем, что уголь измельчают до грануло метрического состава от О до 1 мм, смешивают его со связующим веществом в количестве от 7.5 До 12, смесь брикетируют при давлении выше 600 кг/см2., а нагревание ведут со скоростью от 3 до 30 К/мин. В качестве связующих веществ используют высококипящие и асфальтсодержащие продукты дегтя и нефти и каменноугольный деготь. В смесь вводят органические отходы, предпочтительно старую резину. Способ осуществляют следующим образом. Неспекающиеся или слабоспекающиеся каменные угли измельчают до технического гранулометрического состава от О до 1 мм и после равномерного перемешивания с 7, связующего вещества брикетируют на соответствующих прессах при высоком давлении и оптимальных температурах прессования от 80 до 120°С, зависящих от типа связующего вещества. Давление прессования 600-1000 кг/см. В качестве прессов применяют формовочный желобковый пресс. Путем прессова39НИИ мелкозернистых каменных углей пр очень высоком давлении связующее ве щество включается в брикет так прочн что очень сильно подавляется обычное вытекание связующего вещества в процессе нагревания перед фазой образования кокса. Этот полученный при высоком давлении мелкозернистый брикет одновременно имеет хорошую устойчивость формы при тепловом нагревании. Гомогенное распределение связующе вещества в брикете в период нагревания можно еще больше стабилизировать и улучшить термическую устойчивость формы заготовок, если сильно сжатый мелкозернистый брикет подвергнуть быстрому нагреванию со скоростью 3 30 К/мин. Пример 1. Кусковой кокс получают из 92,5 каменного угля сгра нулометрическим составом от О до 1 м с содержанием Зб летучих и ,S% про .Пановых битумов. Осуществляют брикетирование на фо мовочном валковом прессе с предварительным сжатием при давлении приблиз тельно 1000 кг/см и температуре пре сования приблизительно 70°С. Затем брикеты подвергают быстрому коксованию при нагревании до 600 С в течени приблизительно 20 мин и от 6(0С до в течение 100 мин. Охлажденный кусковой кокс имеет следующие свойства: Сохранение формы, % 100 Прочность по барабанной пробе-R 30 % (после 300 оборотов в барабане 0 500 мм) . ,8 Содержание в горючей массе топлива, % Летучих Ы 2. Кусковой кокс получают из 90 каменного угля с гра нулс етрическим составом от О до 1 мм с содержанием 361 летучих в горючей массе топлива и 10% смеси каменноугольного дегтя и старой резины (в соотношении 6:1}. Резину, например из старых автошин, эмульгируют в жидком каменноугольном дегте. Это модифицированное связующее вещество гомогенно перемешивают с угольной мелочью при . Брикетирование и коксование осуществляют, как в примере 1. Охлажденный кусковой кокс имеет следующие свойства: 6 Сохранение формы, У,, 100 Прочность по барабанной пробе R 30, % (после 300 оборотов в барабане)93,0 Содержание в ropgчей массе топлива, , Летучих 0,32 Серы1,02 Согласно предлагаемому способу приготовлением заготовок со связующим веществом из неспекающихся или слабоспекающихся каменных углей с величиной зерен до 1 мм и при применении высоких давлений в сочетании с быстрым нагреванием брикетов можно получать в течение короткого времени коксования очень твердый кокс с высоким коэффициентом формы, не применяя дополнительной технологической операции для окислительной термической предварительной обработки с целью термостабилизации заготовок СО связующим веществом. Одновременно предлагаемый способ коксования дает то преимущество, что из неспекающихся или слабоспекающихся каменных углей можно получать очень твердый кусковой кокс без дополнительной окислительной термической предварительной обработки заготовок и тогда, когда при брикетировании применяют связующие вещества с консистенцией каменноугольного дегтя. В качестве связующих веществ можно применять, например, пеки, высококипящие, и асфальтосодержащие продукты переработки дегтя и нефти и продутые битумы. Кроме того, в качестве связующего вещества можно применять смесь, которую получают эмульгированием старой резины изношенных автошин в каменноугольном дегте при соотношении масс дегтя к резине приблизительно 3:1 10:1. Следовательно, в предлагаемом способе могут найти полезное применение не имеющие ценности отходы. Формула изобретения 1. Способ получения кускового кокса из неспекающегося или слабоспекающегося каменного угля, включающий измельчение каменного угля, перемешивание его со связующим веществом, брикетирование смеси при повышенной температуре и повышенном давлении и нагрева5 9200666

ние брикетов до температуры коксова-щие и асфальтсодержащие продукты

ния, отличающийся тем,дегтя и нефти и каменноугольный

что, с целью (.повышения прочностидеготь.

кокса, уголь измельчают до грануло-3. Способ попп.1 и2, отли метрического состава от О до 1 мм,s чающийся тем, что в смесь

смешивают его со связующим вещест-вводят органические отходы, предпочвом в количестве от до 12%,смесьтительно старую резину,

брикетируют при давлении выше

600 кг/см и нагревание ведут со ско-Источники информации,

ростью от 3 до 30 К/мин. юпринятые во внимание при экспертизе

2. Способ по П.1, отличаю-1. Новое в брикетировании и коксощ и и с я тем, что, в качестве свя-вании углей. Наука/, 19б5, с. 15бзующих веществ используют высококипя-158.