Способ подготовки угольной шихты для коксования Советский патент 1991 года по МПК C10B57/08 

Изобретение относится к коксохимическому производству и может быть использовано при подготовке угольной шихты для коксования.

Целью изобретения является повышение плотности насыпной массы шихты и прочности кокса.

Пример. Для шихты используют рядовые угли, характеристика которых представлена в табл. 1/содержащие, %: Г 35; Ж 25; К 20; ОС 20.

Выделенные из рядовых углей крупные классы 18 мм хорошоспекающихся углей (Ж+К) обогащают по плотности 1800 кг/м3, мелкие классы слабоспе- кающихся углей (Г+ОС) - по плотности

1400 кг/м3, а крупные классы углей (Г+ОС) - по плотности 1500 кг/м3.

Характеристика обогащенных углей представлена в табл.2.

Полученную половину флотоконцент- , рата смешивают с половиной крупного слабоспекающегося (Г+ОС) измельченного до крупности зерен менее 3 мм концентрата и брикетируют со связующим в цилиндрической пресс-форме на ручном гидравлическом прессе под давлением 5-1О6 На. Брикеты представляют собой цилиндры диаметром и высотой по 30 мм и плотностью 1-1,05 кг/м3. Полученные брикеты смешивают с остальной частью шихты. Приготовленные

таким образом шихты коксуют в специальном контейнере по известной методике. Полученные пробы кокса имеют следующие показатели качества, %: прочность по показателю 81,9, по показателю М107,1, структурная прочность 83,4 при плотности насыпной массы угольной шихты 810 кг/м3.

В табл.З представлены данные по выходу и зольности концентратов, полученных при обогащении мелких и крупных классов используемых углей.

Данные табл.3 показывают, что при обогащении крупных классов слабоспе- кающихся углей по плотности 1500 кг/м выход концентрата составляет 52,6% при зольности 6,9%, а при обогащении мелких классов слабоспекающихся углей по плотности 1400 кг/м3 выход концентрата составляет 26,1% при зольности 4,4%. Смешение измельченного крупного концентрата слабоспекающихся углей с флотоконцентратом и брикетирование полученной смеси позволяют наиболее зольную и наимене спекающуюся часть шихты сконцентрировать в брикетах. Благодаря такой подготовке шихты зольность ее составляе 8,2%, а толщина- пластического слоя Y 16 мм.

В табл.4 представлены результаты влияния содержания брикетов в шихте и их состава на плотность насыпной массы шихты.

Данные табл.4 показывают, что плотность насыпной массы шихты увеличивается с количеством брикетов в шихте, но с увеличением содержания брикетов увеличиваются и затраты на их приготовление, поэтому самым рациональным содержанием брикетов в

0

0

5

0

5

0

шихте является их содержание в количестве 50% от общей массы шихты.

В табл.5 представлены результаты опытных коксований шихты по предлагаемому способу при разных количествах содержания связующего (каменноугольного пена) в брикетах и по известному.

Таким образом, обогащение выделенных из слабоспекающихся углей мелких классов по плотности 1400 кг/м3 и добавление в шихту брикетов, полученных при смешении измельченных концентратов крупных классов слабоспекающихся углей с флотоконцентратом, позволяют повысить насыпную плотность углей на 6-7%, прочнос ть кокса по М4s на . 1,5% и по М,0 - на 0,9%.

Формула изобретения

Способ подготовки угольной шихты для коксования, включающий разделение рядовых углей на слабоспекающиеся и спекающиеся, обогащение крупных классов по плотности 1800 кг/м3, мелких классов по плотности 1500 кг/м3, обогащение слабоспекающихся углей по плотности 1500 кг/м3, дробление крупных концентратов и смешение их с мелкими концентратами и флотоконцентратом, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности насыпной массы и повышения прочности кокса, из слабоспекающихся углей выделяют мелкие классы угля . 8 мм и обогащают их по плотности 1400 кг/м3, половину флотоконцентра- та и половину измельченного концентрата крупных слабоспекающихся углей брикетируют со связующим и подают в шихту.

Изобретение относится к коксохимическому производству и позволяет повысить насыпную плотность угольной шихты и прочность кокса. Рядовые угли разделяют на слабоспекающиеся и спекающиеся. Спекающиеся угли крупных классов обогащают по плотности 1800 кг/м3, мелких классов - по плотности 1500 кг/м3, слабоспекающиеся угли крупных классов обогащают по плотности 1500 кг/м3, мелких классов - по плотности 1400 кг/м3, далее крупные концентраты углей дробят, при этом половину измельченного концентрата крупных слабоспекающихся углей и половину флотоконцептрата брикетируют со связующим и подают в шихту. Кокс, полученный из по предлагаемому способу характеризуется более высокими показателями прочности: показатель М увеличипся на 1,5%, а М(0 уменьшился на 0,9% при повышении насыпной плотности шихты на Ь-7%. 5 табл. о 8

Г 6

М 21 К 14 ОС 6

8,136,22,75Средняя

6,123,83,90Лёгкая

6,628,2, 2,60Трудная

5,420,61,45Средняя

Таблица 1

ТаблицаА

1640145

8 Продолжение табл.4