Каток для уплотнения грунтовых откосов Советский патент 1982 года по МПК E01C19/28 E02D3/39 

(54) КАТОК ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТОВЫХ ОТКОСОВ

I

Изобретение относится к строительству автомобильных и железных дорог, а ирригационных каналов и может быть использовано для уплотнения откосов насыпей.

Наиболее близким к предлагаемому является каток для уплотнения грунтовых откосов, содержащий раму, на которой посредством центральной оси смонтирован валец, подпружиненные уплотняющие плиты с приводом и опорные колеса 1 .

Недостатком устройства является невысокая эффективность уплотнения грунтов вследствие возможности сдвига грунта в процессе уплотнения.

Цель изобретения - повы1иение эф(1 ективности уплотнения грунта за счет предотвращения его сдвига.

Цель достигается тем, что в катке для уплотнения грунтовых откосов, содержащем раму, на которой посредством центральной оси смонтирован валец, подпружиненные уплотняющие плиТЫ с приводом и опорныеКолеса, валец выполнен в виде правильной призмы, к каждой грани которой посредством штоков присоединена уплотняющая плита, причем их привод выполнен в виде шарнирных тяг, соединенных с имеющим на концах ролики коромыслами, средняя часть которых шарнирно смонтирована на оси, закрепленной к торцам вальца, и контактирующего с роли10ками диска, закрепленного на центральной оси, под которой расположена дополнительная ось с установленным на ней посредством криволинейного паза кулачком, имеющим радиальное уг15лубление по наружному контуру на центральный угол 90-95

а дополнительная ось смещена относительно центральной оси на величину углубления.

но

На торцовой части кулачка смонтирован направляющий выдвижной сектор, причем с одной его стороны установлен упор, а с другой - пружина.

На фиг. 1 изображен каток, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг. 3 схема положения кулачка при движении катка вперед, разрез А-А; на фиг. 4 - то же, при движении катка назад; на фиг. 5 - устройство для свободного падения ролика с выступа кулачка; на фиг. 6 - вид работы катка на откосе; на фиг. 7 - каток в сцепе, вид сверху; на фиг. 8 - схема перемещения катка вдоль откоса.

Каток для уплотнения грунтовых откосов состоит из вальца 1, который установлен на центральной оси 2 и соединен с рамой 3 стропором t. На валь це 1 соосно установлены опорные ко- г леса 5. По наружному контуру вальца 1 в радиальном направлении смонтированы уплотняющие ударные плиты 6, крторые соединены с направляющими штоками 7 и подпружинены пружинами 8. Ударные плиты 6 шарнирно соединены с тягами 9. Другой конец тяги 9 соединен с осью 10 тяги 9. Ось 10 подвижно соединена с одним плечом коромысла 11, посаженного на ось 12, которая торцами прикреплена к вальцу 1. На другом плече коромысла 1I установлен ролик 13, взаимодействующий с диском It, который жестко закреплен на центральной оси 2. С торцевой части диска 1 смонтирован реверсивный профильный кулачок 15, посаженный поворотно-подвижно на дополнительной оси 16. Реверсивный профильный кулачок 15 выполнен с радиальным углублением по .нару)чному контуру на центральный угол -L (фиг.), равный 90-95. Ось 16 смещена на величину .углубления реверсивного профильного кулачка 15 в радиальном направлении от оси 2 в сторону радиального выреза реверсивного профильного кулачка 15. Над центральной осью 2 на реверсивном профильном кулачке 15 выполнен радиальный паз Б, На торцевой части диска I на ось 16 смонтированы направляющие секторы 17 (фиг.5 выполненные в виде прямоугольной пластины, конец которой совпадает с выступом реверсивного профильного купачка 15. Направляющий сектор 17 подпружинен пружиной.18.

Каток работает следующим образом.

При движении катка по откосу колеса 5 вращают валец 1 в направлении по стрелке В (фиг. 2) вокруг центральной оси 2, В процессе вращения

вальца 1 ролик 13 катится по поверхности диска 1, жестко закрепленного на центральной оси 2. При прокатывании ролика 13 по поверхности диска 1 ролик 13 накатывается на выступающую поверхность Г реверсивного профильного кулачка 15. При этом происходит сжатие ударных пружин 8 через коромысло 11 и тяги 9 и ударная плита 6 приводится в верхнее крайнее положение.

Подойдя к концу выступа Г. реверсивного профильного кулачка 15 (фиг.З ролик 13 накатывается на направляющий сектор 17, подпружиненный пружиной 18. При дальнейшем перемещении ролик 13 начинает скатываться с направляющего сектора 17 под воздействием ударных пружин 8.

Воздействуя на кромку Д (фиг. 5) ролик 13 отклоняет направляющий секtrop 17 в сторону пружины 18 и ролик 1 резко падает с выступа Г реверсивного профильного кулачка 15 на поверхность диска It. Ударная плита 6 под действием ударных пружин 8 резко бьет по поверхности откоса и производит работу по уплотнению грунта. При дальнейшем вращении катка в этом направлении (по стрелке В) на 360° все восемьударных плит 6 по очереди в крайнем нижнем Положении уплотняют поверхность откоса, ударяя перпендикулярно поверхности откоса. 1ри вращении катка в обратном направлении, противоположном стрелке В, ролик 13 упирается .в упор выреза Ж реверсивного профильного кулачка 15 и поворачивает последний на 90° вокруг оси 16. Угол поворота ограничивается пазом Б и центральной осью 2. При этом выступ Г реверсивного профильного кулачка 15 заходит за поверхность диска И. А выступ Е реверсивного профильного кулачка 15 выходит за контурную поверхность диска 1 на величину h , равную расстоянию между Осями 2 и 16. Таким образом, это позволяет без лишней настройки повторять циклы работы механизма уплотнения грунта при обратном ходе катка.

Использование катка для уплотнения грунтовых откосов позволяет при малой металлоемкости достигать значительный эффект уплотнения без сдвига верхнего слоя грунта откоса.

Улучшается маневренность катка за счет малого веса, что дает возмож592ность поднимать и опускать каток гидросистемой (фиг. 8) при выходе и входе на следущую захватку. Уплотнение откоса производится динамическим воздействием плит, что резко увеличивает эффектуплотнения без дополнительного источника энергии. Формула изобретения 1. Каток для уплотнения грунтовых откосов, содержащий раму, на которой посредством центральной оси смонтирован валец, подпружиненные уплотняю|дие плиты с приводом и опорные колеса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности уплотнения грунта за счет предотвращения его сдвига, валец выполнен в виде правильной призмы, к каждой грани которой посредством штоков присоединена уплотняющая плита, причем их привод выполнен в виде шарнирных тяг. соединенных с имеющим на концах роли 16 ки коромыслами, средняя часть которых шарнирно смонтирована на оси, заг |крепленной к торцам вальца, и коитактирующего с роликами диска, закрепленного на центральной оси, под которой расположена дополнительная ось с установленным на ней посредством криволинейного паза кулачком, имеющим радиальное углубление по наружному контуру на центральный угол 90-95°, а дополнительная ось смещена относительно центральной оси на величину углубления. 2. Каток по п. 1, отличающий с я тем, что на торцовой части кулачка смонтирован направляющий выдвижной сектор, причем с одной его стороны установлен упор, а с другой - пружина. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство-СССР № +93535. кл. Е 01 С 19/38, 1972 ;(прототип) .

: 5;5 5R55w i5 i%ifi:SS8 S SJ

11 7 6

K-t.Z

Фи1.5

fffnKuC