(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для герметизациипОлыХ издЕлий | 1977 |
|
SU842438A1 |
Устройство для испытаний соединений трубопроводов на герметичность | 1981 |
|
SU989338A1 |
ДРЕНАЖНОЕ УСТРОЙСТВО ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2575239C1 |
Заглушка быстросъемная | 2022 |
|
RU2788022C1 |
Устройство для перекрытия канализационных отводов | 2015 |
|
RU2618147C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ОТВОДОВ | 2012 |
|
RU2507346C1 |
УСТРОЙСТВО ПЕРЕКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДА | 2008 |
|
RU2376521C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА, ЗАПОЛНЕННОГО НЕФТЕПРОДУКТОМ | 2004 |
|
RU2269714C2 |
КЛАПАН | 2021 |
|
RU2824954C1 |
Уплотнительное устройство для контроля и подавления протечки в реакторе | 2023 |
|
RU2815340C1 |
1
Изобретение относится к испытаниям на герметичность полых изделий, преимущественно трубопроводов.
Известно устройство для испытаний полых изделий, содержащее вал, размещенные на нем опорный диск, прижимной фланец, расположенный между ними упругий уплотнительный элемент и механизм перемещения, уплотнительного элемента 1.
Недостатком устройства является невысокая производительность испытаний, связанная с неудобством эксплуатации механизма перемещения.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для испытаний полых изделий на герметичность, содержащее щтангу с установленными на ней опорным и прижимным фланцами, между которыми расположен упл.отнительный элемент, выполненный с возможностью складывания с помощью механизма перемещения 2.,
Недостатком известного устройства является невозможность испытаний трубопроводов переменного диаметра с отвода ми, обусловленная жесткостью щтанги и элементов уплотнения. .
Цель изобретения - проведение испытаний трубопроводов переменного диаметра с отводами.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для испытаний полых изделий на герметичность, содержащем щтангу с установленными на ней опорным и прижимным фланцами, между которыми расположен уплотнительный элемент, щтанга выполнена из звеньев, регулируемых по длине и углу поворота относительно друг друга, а уплот10нительный элемент - в виде диска из упругого материала с переменной жесткостью, уменьщающейся от центра к периферии, кроме того звенья выполнены в виде тандеров с установленными на них угловыми 15 упорами, соединенных между собой осью с пружиной, концы которой закреплены на смежных тандерах, а также диск выполнен с уменьшающимся по толщине от центра к периферии сечением, или -диск выполнен в виде двух соединенных по периметру рези20новых пластин, армированных радиальными металлическими пластинами.
На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнения
диска с уменьшающимся от центра к периферии сечением; на фиг. 4 и 5 - вариант выполнения диска в виде двух соединенных по периметру резиновых пластин, армированных радиальными металлическими пластинами.
Устройство .содержит устанавливаемую в изделие 1 штангу 2, закрепляемую на заглушке 3 со штуцером 4. Штанга 2 состоит из звеньев 5, выполненных в виде тандеров 6, соединенных осью 7 с пружиной 8, угол поворота звеньев 6 ограничен упорами 9. На конце штанги 2 размещены опорный фланец 10, прижимной фланец 11 и уплотнительный элемент, выполненный в виде диска 12. Диск 12 может быть выполнен с уменьшающимся от центра к периферии сечением или из резиновых пластин 13, армированных металлическими пластинами 14.
Устройство работает следующим образом.
Перед установкой в изделие 1 устройство закрепляется на заглущке 3. Заводят штангу 2 в полость изделия 1. После установки диска 12 за сварным стыком изделия 1, подлежащим контролю, звенья 5 и диск 12 занимают исходное положение. Затем герметизируют полость изделия 1 заглушкой 3 и через штуцер 4 заполняют изделие технологическим газом, например, воздухом, до давления, ниже испытательного.
Затем через штуцер 4 подают контрольный газ, например, гелий, в количестве, достаточном для заполнения всего объема изделия 1 и создания требуемой концентрации. Так как массоперенос контрольного газа, зависяший в основном от площади сечения невелик, то время сохранения требуемой концентрации пробного газа достаточно для оценки герметичности сварного стыка.
По окончании испытаний давление из полости, изделия 1 сбрасывают, устройство с заглушкой 3 вынимают; При этом способность звеньев 5 и диска 12 к упругой деформации облегчает процесс демонтажа.
Изобретение позволяет испытывать трубопроводы переменного диаметра с отводами, значительно облегчить испытания на герметичность за счет исключения механизма перемещения уплотнительного элемента.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-04-15—Публикация
1980-07-18—Подача