Кулачковый пластометр Советский патент 1982 года по МПК G01N3/28 

Описание патента на изобретение SU920452A1

{5) КУЛАЧКОВЫЙ ПЛАСТОМЕТР

Похожие патенты SU920452A1

название год авторы номер документа
Кулачковый пластометр 1987
  • Шмаков Геннадий Никанорович
  • Парамошин Анатолий Павлович
  • Завражный Анатолий Николаевич
SU1523957A1
КУЛАЧКОВЫЙ ПЛАСТОМЕТР 1970
SU265518A1
Кулачковый пластометр 1989
  • Смолин Александр Павлович
  • Крайнов Василий Иванович
  • Кропачев Валентин Семенович
  • Соседков Сергей Михайлович
SU1640589A2
Кулачковый пластометр 1972
  • Выдрин Владимир Николаевич
  • Крайнов Василий Иванович
  • Смолин Александр Павлович
  • Яхнин Роман Наумович
  • Линд Иван Кондратьевич
SU483606A1
Автомат для изготовления электрических катушек 1975
  • Мурашевич Николай Игнатьевич
  • Монахов Юрий Евгеньевич
  • Лазарев Анатолий Иосифович
  • Демидов Дмитрий Андреевич
  • Скороходов Евгений Александрович
  • Розе Вилнис Янович
SU576616A2
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ГИБКИХ ЭЛЕМЕНТОВ И ЗУБЬЕВ ВОЛНОВЫХ ПЕРЕДАЧ 1990
  • Сильченко П.Н.
  • Смелая О.В.
  • Леканов А.В.
  • Рузанов В.П.
  • Баженов Е.И.
RU2017110C1
ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТКАНЕЙ НА СДВИГ 1973
  • Ю. И. Катунскис Каунасский Политехнический Институт
SU382954A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА УДАРНО-АБРАЗИВНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ 2023
  • Грядунов Сергей Семенович
  • Сиваков Владимир Викторович
RU2806193C1
НАГРУЖАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ СОВМЕСТНО С КРУЧЕНИЕМ 1996
  • Гололобов О.А.
  • Куликов В.С.
  • Мардимасова Т.Н.
  • Паращенко В.М.
RU2152019C1
Кулачковый пластометр 1986
  • Выдрин Владимир Николаевич
  • Цыганков Владимир Александрович
  • Петренко Борис Александрович
  • Смолин Александр Павлович
SU1312440A1

Иллюстрации к изобретению SU 920 452 A1

Реферат патента 1982 года Кулачковый пластометр

Формула изобретения SU 920 452 A1

1

Изобретение относится к испытательной технике и может быть исполь зовано для определения свойств материалов при обработке металлов давлением..

Известен кулачковый пластометр, содержащий привод, диск с профилированным кулачком, установленный на выходном валу привода, и механизм-нагружения испытуемого образца р ,

Наиболее близким к изобретению по технической суцности и достигаемому результату является кулачковый пластометр, содержащий станину и установленные на .ней узел крепления испытуемого образца,: имеющий ролик, привод, размещенный на выходном валу привода диск, кулачок, установленный с возможностью взаимодействия, с роликом, и механизм ввода диска . в рабочее положение 2.

Общим недостатком известйых пластометров является низкая точность, так как они не обеспечивают повторяемости условий нагружения при испытании нескольких образцов или повторного нагружения образца с заданной .неизменной скоростью, а также не обеспечивают последовательного испытания образца при разных уровнях деформаций в одинаковых условиях.

Целью изобретения является повышение точности испытаний.

10

Для достижения указанной цели диск установлен с возможностью перемещения вдоль оси вала, а механизм ввода диска в рабочее положение выполнен в виде двух установленных сим15метрично диску и коаксиально валу и ступицам диска электромагнитных катушек с системой их управления.

Кроме того, диск выполнен в виде пакета пластин с установленными на

м каждой из них кулачками различного профиля. , .

На фиг. 1 показан кулачковый пластометр, вид спереди; на фиг. 2 - раз39рез Л-А на фиг. 1;.на фиг. 3 вари ант конструкции диска. Кулачковый пластометр содержит станину 1, узел 2 крепления испытуг емого образца, имеющий ролик 3, мес дозу t, привод 5 с выходным валом 6 диск 7 установленный на выходном валу 6 привода 5 с возможностью пере мещения вдоль оси вала 6, кулачок 8, закрепленный на боковой поверхности диска 7 с возможностью взаимодейстг вия с роликом 3, механизм ввода диска 7 в рабочее положение, выполненный в виде электромагнитных катушек 9 и 10, установленных симметрично диску 7 и коаксиально валу 6 и ступицам диска 7, и систему управления электромагнитными катушками 9 и 10 Дне показана). Диск 7 может быть выполнен в виде пакета пластин 11 и 12 с установленными на каждой из них кулачками 13 и 14 различного профиля. Кулачковый пластометр работает следующим образом. Испытуемый образец (не показан) устанавливают в узел 2 его крепления В случае необходимости возможно разместить в узле 2 крепления механизмы растяжения, сжатия, среза (не показаны), установив их последовательно таким образом, что торец одного механизма яапяется опорной поверхность для торца соседнего механизма, что позволяет обеспечить одновременное испытание в одинаковых условиях нескольких образцов различными видами нагрузок, установив их в каждом из механизмов. Затем устанавливают на вал 6 привода 5 диск 7 с кулачками 8 заданных профилей, обеспечивающих требуемую величину, скорость и последовательность деформирования, и включают привод 5. После того, как привод 5 с диском 7 набирает- заданно число оборотов, включают систему управления электромагнитными катушками 9 и 10, которая по заданной программе подает ток в катушки 9 и 10 таким образом, что диск 7 перемещается вдоль вала 6, кулачок 8 взаимодействует с роликом 3 и образец нагружается. При этом усилие, возникаю щее в образце, замеряют мессдозой . После того, как образец подвергся заданному числу циклов деформирования, катушки 9 и 10 перемещают диск 7 или -в нейтральное положение и останавливают привод 5 так как испытание закончено, или в такое положение, чтобы следующие кулачки взаимодействовали с роликом 3Кулачковый пластометр обеспечивает испытание образцов на различные виды нагружения с высокой степенью точности, так как он обеспечивает надежность,одноразового или повторного циклического нагружения образца или нескольких последовательно установленных образцов с заданной скоростью или последовательного деформирования образцов при разных уровнях и скоростях деформации. Формула изобретения 1.Кулачковый пластометр, содержащий станину и установленные на ней узел крепления испытуемого образца, имеющий ролик, привод, размещенный на выходном валу привода диск, кула- чок, установленный на боковой поверуности диска с возможностью взаимодействия с роликом, и механизм ввода диска в рабочее положение, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытаний, диск установлен с возможностью перемещения вдоль оси вала, а механизм ввода диска в рабочее положение, выполнен в виде двух установленных симметрично диску и коаксиально валу и ступи-. цам диска электромагнитных катушек с системой их управления. 2.Пластометр по п. 1, отличающийся тем, что диск выполнен в виде пакета пластин с установленными на каждой из них кулачками различного профиля. Источники информации, принятые во внимaн le при экспертизе 1.Третьяков А.В. и др. Механические свойства металлов и сплавов при обработке металлов давлением. М., Металлургия, 1973, с, 10-П. 2.Микляев П.Г. и др. Сопротивление деформации и пластичность алюминиевых сплавов. М., Металлургия, 1979, с. 73 (пррТотип)

SU 920 452 A1

Авторы

Чуманов Юлиан Михайлович

Мотыльков Виктор Валентинович

Полухин Владимир Петрович

Сущенко Сергей Александрович

Шатохина Надежда Алексеевна

Даты

1982-04-15Публикация

1980-07-17Подача