Устройство для контроля качества неэлектропроводящих покрытий на внутренней поверхности электропроводящих труб Советский патент 1982 года по МПК G01N27/20 

назначен для соединения с наружной поверхностью трубы, а второй установлен с возможностью перемещения внутри трубы вдоль ее оси и предназначен для взаимодействия с электролитом, магистраль подачи электролита, преобразователь перемещения второго электрода и индикатор. При этом второй электрод выполнен в виде поплавка, размещенного на поверхности электролита, заполняющего трубу 2. Однако производительность этого устройства невелика, особенно при контроле крупногабаритных изделий, объем которых достигает нескольких десятков кубических метров. В этом случае требуются значительные затра ты времени чтобы заполнить контролируемую трубу электролитом и . освободить ее затем от электролита. Кроме того, необходимо иметь достаточный объем электролита и резервуа ры для его хранения. Целью изобретения является повышение производительности контроля. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для контрсвпя качества неэлектропроврдящих покрытий на внутренней прверхности электропроводящих труб, содержащем основание для закрепления одного конц трубы, источник постоянного напряже ния, соединенные с ним первый и второй электроды, из которых первый предназначен для соединения с наруж ной поверхностью трубы, а второй установлен с возможностью перемещения внутри трубы вдоль ее оси и прё н 1зиачен для взаимодействия с электролитом , магистраль подачи электро лита, преобразователь перемещения второго электрода и индикатор, второй электрод выполнен а виде полого диска со щелью на боковой поверхности для въгвода электролита из его полости, соединенной с магистралью подачи электролита. На чертеже представлена схема устройства для его контроля качеств неэлектропроводящих покрытий на внутренней поверхности электропрбводящих труб. Устройство содержит основание 1 с эластичным изоляционным покрытием 2, на которое устанавливается контролируемая труба 3 с неэлектропроводящим покрытием на внутренней поверхности. В контролируемую трубу 3 помещен электрод j, который выполнен в виде полого диска со щелью, расположенной в плоскости, перпендикулярной оси контролируемой трубы. Полый диск соединен посредством гибкого трубопровода 5, проведенного через направляющие ролики 6-8 к нагнетающему насосу 9, который трубопроводом 10 соединен с приемной воронкой, выполненной в основании 1. Полый диск подвешен тросом 11, проведенным через направляющие ролики 6 и 7, соединенным с барабаном 12, вращающимся от Электропривода 13. Таким образом, полый диск посредством троса 11 кинематически соединен с барабаном 12 и индикатором Т положения диска в контролируемой трубе. Источник напряжения 15 одним полюсом подсоединен к контролируемой трубе 3, а вторым полюсом к индикатору 16. Индикатор соединен с заземленной конструкцией барабана 12 и посредством трйса 11, проведенного через направляю1цие ролики 6 и 7, подключен к полому электроду,через который осуществляется взаимодействие с электролитом. Устройство работает следующим образом. На основание 1 с эластичным изоляционным покрытием, например, из резины, устанавливается контролируемая труба 3 с неэлектропроводящим покрытием на внутренней поверхности. В контролируемую трубу 3 вводится полый диск, который подводится к закрепленному концу трубы у основания 1. Эта операция выполняется включением электропривода 13, который разматывает трос 11 с барабаном 12. Когда полый диск приближается к основанию t, на шкале индикатора 14 положения появляется отсчет, соответствующий начальной координате длины контролируемой трубы, электропривод 13 отключается. В работу запускается нагнетающий насрс 9 подводящий трубопровод 10 которого соединен с приемной воронкой, заполненной электролитом и размещенной в основании 1. По напорному гибкому трубопроводу 5 электролит поступает к полому диску со щелью в плоскости, перпендикулярной оси контролируемой трубы. Под действием избыточного давления

электролит вытекает из щели полого диска, образуя сплошную кольцевую пленку в виде зонта 17. Эта пленказонт, сформированная из электролита, перекрывает пространство между по-. лым диском и внутренней поверхностью контролируемой трубы 3 создавая возможность их электрического взаимодействия. Достигая стенки трубы, электролит стекает по ней вниз и поступает в приемную воронку йснования 1. После создания пленки-зонта в работу включается электропривод 13, Вращением барабана 12 и намоткой троса II производится перемещение электрода А совместно с раскрытым зонтом вверх, вдоль оси трубы. Скорость перемещения вверх задается такой, чтобы получить надежный oTC4ej информации на индикаторе 16; В случае нарушения изоляционных свойств не электропроводящего покрытия , через дефектные зоны в нем, между электродом, выполненным в виде полого диска, и внутренней поверхностью контролируемой трубы 3 посредством сплошной кольцевой , пленки-г1онта,сформированного из электролита, создается электрическая цеп

При обнаружении дефекта по индикатору И положения фиксируется координата размещения его по длине контролируемой трубы.

Таким образом, исключаются затраты времени, связанные с заполнением контролируемой трубы электролитом и освобождением ее от электролита. Существенно повышается производительность устройства для контроля качества неэлектропроводящих покрытий на внутренней поверхности крупногабаритных электрюпроводящих труб. Сокращаются производственные площади и энергетические затраты на перекачку электролита. Так. например, при контроле трубы диаметром 2

длиной 10 м время, затрачиваемое на заполнение полости электролитом и освобождения от него с помощью насоса марки 2К-6, составляет три часа, при потребляемой мощности электродвигателя k,S кВт. Для контроля такой трубы с помощью предлагаемого устройства при использовании такого же насоса, время, затрачиваемое на контроль, составляет одну-две минуты.

Формула изобретения

Устройство для контроля качества неэлектропроврдящих покрытий на внутренней поверхности электропроводящих труб, содержащее основание для

закрепления одного конца трубы, исТочник постоянного напряжения., соединенные с ним первый и второй электроды, из которых первый предназначен для соединения с наружной поверхностью трубы, а второй установлен с возможностью перемещения внутри трубы вдоль ее оси и предназначен для взаимодействия с электролитом, магистраль подачи электролита, преобразователь перемещения второго электрода и индикатор, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, второй электрод выполнен в виде

полого диска со щелью на боковой поверхности для вывода электролита из его полости, соединенной с магистралью подачи электролита.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1,. Агейкин Д.И. и др. Датчики контроля И регулирования. Н., Машиностроение, 19б5, с. 391.

2. Авторское свидетельство СССР.

/

N 731280, кл. G 01 В 17/00, 1977 (прототип). .