Устройство для сборки радиодеталей Советский патент 1982 года по МПК H01C17/00 

1

Изобретение относится к устройствам для сборки деталей цилиндрической формы с использованием магнитного поля, а именно для сборки металлических колпачков с изоляционными корпуса предохранителей, ре.з.исторов, цилиндрических конденсаторов, проходных изоляторов и др.

Известно устройство магнитно-импульсной сборки, содержащее питатель, сбрасыватель и -узел сборки, выполненный в виде секционного рдновиткового индуктора, каждая секция которого состоит из разрешенных между собой прикладками пластин, имеющих токопровод, виток с рабочим отверстием и щелью с изоляцией, разделяющей виток и токогГровод 1 .

Однако известное устройство не обеспечивает высокой надежности работы.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сборки радиодеталей, содержащем питатель, сбрасыватель и узел сборки, выполненный в виде секционного одновиткового индуктора, каждая секция которого состоит из разделенных прокладками

пластин, имеющих токоподвод, виток с рабочим отверстием и щелью с изоляцией между витком и токоподводом, щели в каждой пластине выполнена по касательной к рабочему отверстию в направлении витка, при5 чем щель в одной пластине размещена относительно щели в другой пластине под углом .

На фиг. 1 представлено устройство в разрезе, общий вид; на фиг. 2 - схема уст10 ройства.

Устройство для сборки содержит питатель 1 с изоляционным основанием 2, сбрасыватель и узел сборки. Узел сборки выполнен в виде секционного одновиткового индуктора 3. Каждая секция индуктора состоит из

15 двух пластин 4, разделенных прокладкой 5, выполненной из хорошо проводящего материала. Прокладки служат для компенсации толщины изоляционной пленки между токоподводами. Пластина имеет виток 6, токо20 подвод 7, рабочее отверстие 8 и щель 9 с изоляцией 10. Виток 6 пластины заземлен по всей рабочей поверхности посредством планки 11, выполненной из электропроводного материала. Она имеет омический контакт

с рабочей частью витка и надежно заземлена. Планка имеет щель и отЕГерстие, расположенные против щели и отверстия в пластине инivKTopa. Сбрасыватель выполнен в виде толкателя 12 с пружиной 13. Виток 6 пластины, прок адки 5, корпус питателя 1 и заземляюш.ая планка 11 соединены крепежными болтами 14. На изоляционном основании 2 осуществляется сборка цилиндрического корпуса 15 и колпачков 16. Основание 2 и пластина 17 являются изоляцией для токогюдводов 7 индуктора 3. Щель 9 пластины 4 выполнена по касательной к рабочему отверстию 8 в направлении витка 6. Изоляция 10 щели 9 и токоподводов 7 выполнена из пленки и охватывает обе стороны токоподвода.

Устройство работает следующим образом .

Цилиндрический изоляционный корпус 15 11о;1.ается в приемник питателя, захватывает металлический колпачок 16 и поступает в рабочую зону индуктора 3. В этот момент включается разрядный контур. Конденсатор через согласук)щий трансформатор разряжается на индуктор, вследствие чего происходит опрессовка колпачка на изоляционном корпусе. После этого подпружиненный толкатель 12 выталкива.ет готовый предохранитель из рабочей зоны индуктора. В момент разряда конденсатора на индуктор подается высокое напряжение до киловольта, а в случае пробоя трансформатора или за счет наличия больших паразитных емкостей токоподводов, щин индуктора возможно появление и более высокого напряжения (до нескольких киловольт). Наличие заземленной пленки 11, имеющей омический контакт со всей рабочей поверхностью витка пластины.

исключает попадание высокого напряжения на остальные части установки. Изготовление щели 9 в пластине индуктора по касательной к рабочему отверстию 8 в несколько раз повыщает надежность индуктора в наиболее уязвимом месте - месте сопряжения изоляции в- щели пластины и в рабочем отверстии. Благодаря плавному переходу прямолинейной границы щели в радиус отверстия, изоляция прокладывается не только в щели пластины, но и на некоторой части рабочего отверстия, обвивая обе стороны токоподводов. При этом щирину щели оставляют прежней или уменьщают, что сохраняет или улучшает электрические параметры индуктора.

Формула изобретения

Устройство для сборки радиодеталей, содержащее питатель, сбрасыватель и узел сборки, выполненный в виде секционного одновиткового индуктора, каждая секция которого состоит из разделенных прокладками пластин, имеющих токоподвод, виток с рабочим отверстием и щелью с изоляцией между витком и токоподводом, отличающ ё-ся тем, что, с целью повышения надежности работы, щель между витком и токоподводом в каждой пластине выполнена по касательной к рабочему отверстию в направлении витка, причем щель в одной пластине размещена относительно щели в другой пластине под углом 150-180°.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №604039, кл. Н Oi С 17/00, 1975.