Катодно-подогревательный узел торцового типа Советский патент 1982 года по МПК H01J1/20 

Изобретение относится к электронной технике и, в частности, может быть использовано для катодно-подогревательных узлов (КПУ) торцового типа. Известны КПУ, в которых концы подогревателя соединены с крепежными элементами КПУ, а рабочая (спиральная) часть подогревателя в катоде не закреплена 1. Недостатком таких КПУ является низкий тепловой КПД и нестойкость к механическим воздействиям. Известен КПУ, в котором подогреватель закреплен в керне катрда посредством деформации внутренней поверхности керна путем резьбовой накатки 2. Однако вследствие наличия зазора; между витками подогревателя и резьбовой накаткой, который необходим для вставления (ввинчивания) подогревателя в катод, она недостаточно удовлетворяет требованиям по вибро- и ударопрочности. Известен КПУ торцового типа, содержащий спиральный подогреватель, ось которого совпадает с осью, закрепленный в керне катода посредством пуклей (3. Недостатком такой конструкции является разброс рабочей температуры от узлак узлу в партии и, следовательно, неоднородность эмиссионных параметров, а также сравнительно невысокий тепловой КПД, так как тело накала не сгруппировано в наименьшем объеме. Кроме того, известный узел с неполно(тью закрепленным подогревателем недостаточно стоек к вибрационным и ударным нагрузкам. Цель изобретения - повышение теплового КПД узла, однородности эмиссионных параметров и повышение стойкости подогрева-, теля к вибрационным и ударным нагрузкам. Указанная цель достигается тем, что в катодно-подогревательном узле торцового типа, содержащем спиральный подогреватель, ось которого совпадает с осью катода, закрепленный в керне катода, витки подо- , гревателя сжаты между собой до соприкосновения и закреплены. При изготовлении КПУ витки подогревателя после вставления его в керн сжимают до соприкосновения между собой, после чего производят закрепление его, например, путем вдавливания пуклей, поджимающих крайние витки сжатого подогревателя. В частности, сжатие витков подогревателя можно осуществлять посредством торированной пружины и штока, а момент соприкосновения витков определять по положению штока. На чертеже изображен вариант КПУ в процессе сборки. Сборка производится в следующей последовательности операции. Подогреватель 1 вставляют в керн 2 катода, надевают керн 2 с подогревателем 1 на держатель 3, подогреватель 1 сжимают штоком 4, на который усилие передается через торированную пружину 5; так, чтобы шток 4 выступал из втулки 6 на требуемую длину. Эта длина заранее определяется для каждой пружины и конкретного типа нагревателя таким образом, чтобы достигнуть соприкосновения витков между собой и избежать скола изоляционного покрытия. На поверхности керна 2 катода выдавливают пукли 7, которые и фиксируют положение подогревателя 1 в сжатом состоянии, после чего производят окончательные операции по сборке КПУ в соответствии с заданной технологией. Данный катодно-подогревательный узел позволяет существенно повысить тепловой КПД, снизить разброс температур от узла к узлу не менее, чем на 30%, повысить стойкость к ударным и вибрационным нагрузкам. Формула изобретения Катодно-подогревательный узел торцового типа, содержащий спиральный подогреватель, ось которого совпадает с. осью катода, за{ репленный в керне катода, отличающийся тем, что, с целью повышения теплового КПД узла, однородности эмиссионных параметров, повышения стойкости к вибрационным и ударным нагрузкам, витки подогревателя сжаты между собой и зафиксированы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Барановский В. И. Технология производства приемных электронно-лучевых трубок. М., «Энергия, 1970, с. 108-109; 2.Андреев А. А., Носов В. Д. Вибропрочный катодный узел с малым временем готовности. «Электронная техника, серия 1. «Электроника СВЧ, вып. 3, с. 146-149, 1971. 3.Вассерман Б. И. и др. Катодный узел с фиксированным подогревателем. «Электронная техника, серия 5, «Приемно-усилительные лампы, вып. 2 (19), с. 89-91, 1971 (прототип).

, 7 1 2 / 7 2 / Л