(54) ГОРИЗОНТАЛЬНО-ПРОТЯЖНОЙ СТАНСа
Изобретение относится к машинострое нию и может быть использовано на операции протягивания отверстий в различных деталях машин. Известен горизонтально-протяжной станок, на станине которого размещены опорные плиты для установки соответственно обрабатываемой детали и гидро- цилиндра механизма подачи, а также задний узел сопровождения Г5)отяжки и передний узел, соединенный со штоком упомянутого гндроцилиндра 1. Недостатком известного станка является то, что практически невозможно обеспечить постоянно идеальную соосность рабочего и вспомогательного патр нов, так как их салазки установлены на разных боковых поверхностях. Жесткость системы СПИД (станок - приспособление инструмент - деталь) при такой схеме гфотягивания не позволяет получить удо влетворительной точности обработки. Цель изобретения - повышение точности и снижение .трудоемкости обработки. Указанная цель достигается тем, что станок снабжен упорами,, размещенными на опорных плитах, механизмами освобождения протяжки и телескопическим соединением, на втулках которого, проходящих через выполненные -в опорной плите для установки обрабатываемой детали отверстия, размещен задний узел сопровождения, а на щтоках, перемешающихся через выполненные. в опорной пли- те для установки гидроцилиндра отверстия, закреплен передний узел сопровождения, 1фичем механизмы освобождения установлены на переднем и заднем узлах сопровождения с возможностью взаимодействия с упорами. Кроме того,. механизмы освобождения 1ФОТЯЖКИ выполнены в виде рычага с прижимом, размещенными на общей оси с возможностью поворота. 39 Но фпг. 1 (13обра сен станок (крайнее правое положение узлов сопровождения); на фиг. 2 - то же, крайнее левое положе ние узлов сопровождения; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разре Б-Б на фиг. 2. Станок содержит станину 1, на которой установлены опорная плита 2 для крепления обрабатываемой детали 3 и опорная плита 4 для установки гидро- цилиндра 5 со штоком 6, который шарнирио соединен с передним узлом 7 сопровождения протяжки 8. В левой части размещен задний узел 9 сопровождения протяжки. Передний узел 7 сопровождения и задний узел 9 сопровождения связаны между собой телескопическим соединением, состоящим из штокоЕ 10 и втулок 11, причем на штоках Ю закреплен пер ний узел сопровождения, а на втулках 11 задний узел сопровождения. Втулки 11 могут свободно перемещаться в направляющих втулках 12 опорной плиты 2, а штоки 10 - в направляющих втулках 13 опорной плиты 4. На опорной плите 2 установлен упор 14, .взаимодействующий с механизмом 15 освобождения, размеще ном на заднем узле 9 сопровождения.. Рычаг 16 мех-низма 15 освобождения размещен на общей оси 17 с прижимом 18. На переднем ycvie 7 сопровождения установлен упор 19, взаимодействующий с механизмом 20 освобождения, рычаг 21 которого расположен на общей оси 2 с прижимом 23. Станок работает следующим образом. После предварительной обработки детапь устанавливают и закрепляют в приспособлении, которое обеспечивает ее ориентацию. Затем уста11авливают протяж ку 8 и закрепляют ее.в переднем узле 7 сопрово}кдения и заднем узле 9 соировожделия. Далее включают гидропривод, при этом жидкость под давлением подает ся в левую штоковую полость гидроцилиндра 5, шток 6 которого перемещается вправо вместе с передним узлом 7 сопровождения, протяжкой 8 и задним узлом 9 сопровождения. Происходит обработка детали 3, при этом штоки 1О телескопического соединения движутся совместно с втулками 11, оставаясь в них неподвижными. Когда задний узел 9 сопровождения подходит к опорной плите 2 упор 14 иоэдействует на рычаг 16 механизма 15 освобождения, который по ворачиваясь освобождает задний конец протяжки в момент, когда калибрующие зубья протяжки вышли из зоны резания. 9.4 После освобождения заднего конца про- тяжки задний узел 9 сопровождения с втулками 11 останавливаются, а передний узел 7 сопровождения и штоки 1О продолжают движение. В крайнем правом положении упер 19 входит в соприкосновение с опорной плитой 4 и воздействует, на механизм 20 освобождения протяжки. Протяжку снимают, а на станке включают обратный ход. Жидкость подается в без- штоковую полость гидроциливдра 5, щзк этом шток 6 вместе с передним узлом 7 сопровождения и со штоками 10 перемещается влево до соприкосновения втулок 11с передним узлом 7 сопровождения , далее втулки 11 также перемещаются лево до соприкосновения с опорной ппктой. Механизмы станка приведены в исходное положение. Такая конструкция станка обеспечивает возможность абсолютной соосности переднего и заднего узлов сопровождения протяжки а также полностью устраняет опрокидывающие моменты в рабочих и вспомогательных узлах, возникающих от сил резания. Применение телескопического соединения позволяет сократить габариты станка и дает возможность исключить направляющие, салазки и другие узлы, имеющиеся обычно в протяжных станках. Все это повыщает точность обработки поверхности деталей, а наличие механизмов освобождения концов протяжки снижает трудоемкость. Формула изобретения 1. Гс эизонтально-протяжной станок, на станине которого размещены опорные плиты для установки обрабатываемой детали и гидроцилиндра механизма подачи, а также задний узел сопровождения протяжки и передний узел, соединенный со щтоком гидроцилиндра, отличающий с я тем, что, с целью повьшения точности и снижения трудоемкости обработки, станок снабжен упорами, размещенными на оперных плитах, механизмами освобождения протяжки и телескопическим соединением, на втулках -которого, проходящих через выполненные в опорной плите для установки обрабатываемой детали отверстия, размещен задний узел со15)овождения, а на штоках, перемещающихся через выполненные в опорной плите для установки гидроциливдра отверстия, закреплен передний узел сопровождения, причем механизмы освобождения
установлены на переднем и заднем узлах со1фовождения с возможностью взаимодействия с упорамн.
га с прижимом, размещенными на общей оси с возможностью поворота Источники информации, принятые во внимание щэи экспертизе
