Шахтная печь для производства пеностекла Советский патент 1951 года по МПК C03B5/12 C03C11/00 

Известные конструкции печей для производства пеностекла существуют двух видов.

1. Лабораторные конструкции-муфели, в которые вставляется форма с шихтой, состоящей из измельченного в порощок стекла с добавкой газообразователя органического или минерального происхождения. По заданной кривой изменения температур производится нагрев формы до температуры спекания с последующим повышением до температуры пенообразования; после некоторой выдержки полученная заготовка отжигается в этой же печи.

2. Производственные печи туннельного типа с принудительной подачей формы при помощи толкателей и специального механизма. По мере проталкивания форм в зону более высоких температур шихта подогревается и при заданной температуре происходит ее спекание с последующим пенообразованием. После этого происхйдит охлаждение формы, а затем отжиг блока уже без формы в отжигательной печи туннельного типа. Эта печь имеет ряд недостатков, связанных с затратами тяжелого физического труда по перетаскиванию горячих металлических форм, малой производительностью, коротким сроком службы печи, механизмов и форм и отсутствием поточности в системе производстваПредлагаемая конструкция печи шахтного типа дает непрерывный выход ленты пеностекла и лишена перечисленных недостатков.

Па чертеже изображена шахтная печь в вертикальном разрезе.

Шихта, состоящая из измельченного в порошок стекла, смешанного с газообразователем, загружается в верхнюю часть печи 1, отапливаемую продуктами горения. Шихта по пути следования подогревается и попадает в наиболее горячую нижнюю часть печи 1, где происходит спекание ее с разложением газообразователя и повышением парциального давления газов; так как шихта спеклась, то образуется стеклянная пена. Повышение парциального давления газов при заданной темпера.NO 92237 ,- 2 -

туре заставляет,,выходить стеклянную пену в специальное отверстие в виде непрерывного потока 2, при непрерывном процессе пенообразования. Канал, через которьй выдавливается лента пеностекла, для создания необходимой вязкости охлаждается специальным приспособлением 3.

Печь в нижней части имеет сужение сечения, так как в этой части текучесть спекшейся массы увеличивается.

Скорость ленты может рег-улироваться температурным режимом для данного вида стекла и газообразователя и интенсивностью пенообразования, а толщина-с помощью регулятора толщины с электроподогревом 4. Выходящая лента транспортируется рольным столом 5 в отжигательный лер. В связи с тем, что выдавливаемая лента имеет .температуру, при которой стеклянная пена имеет возможность деформироваться, рольный стол снабжен системой верхних и нижних валиков, охлаждаемых водой. Охлаждаясь, выдавливаемая лента затвердевает. Окончательный отжиг производится в лере 6, который имеет пебольиюе ускорение движения асбестовых валиков 7 для натягивания ленты по пути следования. Валы лера изнутри охлаждаются водой.

Обогрев печи производится при помощи инжекционных горелок 8, в обогреваемое пространство поступают продукты горения.

Контроль температурного режима ведется по показанию термометра с термопарами 9. Контроль спекания щихты и ценообразования ведется через специально установленные фарфоровые трубки 10Предмет изобретения

Шахтная печь для производства пеностекла по поточному способу, отличающаяся тем, что непрерывный выход из нее пеностекла происходит под действием парциального давления газов, образующихся при разложении газообразователя в нижней зоне печи.