Известны способы изготовления пеностекла и пеностеклокерамики, оснОванные на подготовке смеси из молотого стекольного порошка и газообразователя и вспенивания этой смеси в закрытых металлических форма-х из жароупорной стали. Такой способ изготовления связан с затратой большого количества труда, тяжелыми условиями работы (выемка блоков из раскаленных металлических форм при температуре в 700°) и значительными затратами на жароупорную сталь. Все это приводит к относительно высокой стоимости одного кубометра пеностекла и малой производительности установок.
Предложенный способ производства пеностекла и пеностеклокерамики из различных известных стеклолорошков, различными известными способами (литье, вальцевание, прокатка, вытягивание, прессование) с вплавлением металлических сеток или других наполнителей или без них, с нанесением глазури или без нее, - не имеет вь1шеперечисленных недостатков.
Отличительная особенность предлагаемой технологии состоит в том, что процесс образования пеностекла или пеностеклокерамики осуществляется поточным механизированным способом, благодаря тому что вспененная масса не разливается в формы, а формуется на ленте конвейера металлическими или керамическими жароустойчивыми валами, охлажденными водой и установленными в тоннельной печи.
Сущность предлагаемой технологии производства, которая может быть осуществлена несколькими способами и различными приспособлениями, заключается в следующем. Размолотый стекольный порошок совместно с газообразователем непрерывно поступает на конвейер и автоматическим гребком разравнивается и вспучивается при заданной температуре. Для придания пеностеклу определенной толщины в тоннельной печи установлены охлаждаемые водой и вращающиеся металлические или керамические валы, придающие широкой ленте пеностекла необходимую высоту и разравнивающие ее.
По выходе из печи непрерывная лента пеностекла, непрерывно передвигаясь, поступает в отжигательный тоннель. По выходе из отжигательного лера, пеностекольная лента отрезается на необходимую длину. Ширина такой ленты может быть до 1,5-2,0 м, а длина - до 4-6 м
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИКИ | 2013 |
|
RU2540741C1 |
Способ изготовления пеностекольных и пеносиликатных материалов | 1950 |
|
SU93279A1 |
Способ изготовления пеностекла | 1952 |
|
SU101464A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU234926A1 |
Печь для производства формованных пеноматериалов | 1958 |
|
SU116604A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2453510C1 |
Шахтная печь для производства пеностекла | 1950 |
|
SU92237A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА | 2010 |
|
RU2459769C2 |
Шихта для изготовления стеклокерамического пропанта | 2021 |
|
RU2763562C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИКИ | 2006 |
|
RU2374191C2 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1950-06-19—Подача