Способ очистки внутренних поверхностей труб паровых котлов от накипи Советский патент 1982 года по МПК F28G9/00 F28G11/00 

(5) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ ПАРОВЫХ КОТЛОВ ОТ НАКИПИ

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при эксплуатационной очистке внутренних поверхностей теплообменных элементов паровых котлЬв от накипи, содержащей одновременно неорганические вещества и углеродистые отложения. Известен способ выжигания углеродистых отложений пропусканием Смеси воздуха и перегретого пара над загрязненной поверхностью при температуре не ниже ГПИзвестен также способ химической эксплуатационной очистки теплообменных поверхностей котлов путем обрабо ки их водными растворами неорганичес ких веществ. Способ включает этапы предварительного щелочения (обезжйри вания) обработки отложений основными реагентами (растворами окислителей, кислот, комплексообразующих реагентов) , удаления отработанных прОмывочных растворов, нейтрализации остатков реагента и пассивирования поверхности металла 23Время очистКи данным способом составляет от 50 до 70 Ч- Для удаления накипи из- труб кот9лов применяют промывку различными химическими реагентами, включающую 1 операций общей продолжительностью 67i5 ч. Тем не менее углеродистые вещества накипи остаются практически полностью на внутренних -стенках труб. Существующие способы устранения загрязнений не обеспечивают удовлетворительной, очистки внутренних поверхностей труб паровых котлов от накипи , содержащий одновременно неорганические вещества и углеродистые материалы. При обработке такой накипи растворами - реагентами на очищаемой поверхности остается углеродистая масса,- а при выжигании - минеральные составляющне накипи. Решить вопрос рчистки теплообменных поверхностей действием химических реагентов практически невозможно так как содержащаяся в накипи углеро дистая масса при условиях, близких к нормальным,химически очень инертна да же к таким окислителям,как горячие кон центрированные растворы серной и азотной кислот. Известные органические соединения также не растворяют углеродисуый материал. Применение только выжигания не решает проблему удаления с теплообменной поверхности органических веществ. Цель изобретения - повышение эффективности и сокращение продолжитель ности процесса, ; Поставленная цель достигается тем что согласно способу очистки внутренних поверхностей паровых котлов, включающему обработку растворами химических реагентов и промывку водой, перед обработкойрастворами химических реагентов очищаемую поверхность подвергают обдуву воздухом при ЗОО-ЗОО С в течение 10- 5 мин. Беспламенное низкотемпературное окисление накипи в трубках обеспечивает удаление углеродистой части накипи и приводит к существенному изме нению ее физико-химических свойств. При этом измененяется структура накипи . Она из плотной, плохо смачивае мой водными растворами реагентов, превращается в пористую, хорошо смачиваемую, через которую легко проникает в глубь отложений реагент-растворители, Термическая обработка накипи при температурах ниже не обеспечивает полноты удаления углеродистых веществ и изменения структуры накипи При температурах же выше имеет место образование новой, плотной, плохо отмываемой растворами реагентов пленки продуктов накипи и наблюдаетс заметная кислородная коррозия стали труб. Эффективное низкотемпературное бе пламенное окисление углеродистых веществ в накипи стало возможным бла годаря каталитическому воздействию , на этот процесс соединений железа и меди, находящихся в накипи. Пример 1, В лабораторных условиях образец трубки с кодичёством накипи 610 г/м, содержащей 17,2 мас, углеродистых веществ, остальное - неорганические составляющие, подвергался термической обработКб в токе воздуха при 300 С в течение 30 мин, и охлаждению до комнатной температуры в течение 10 мин,, при комнатной температуре выдерживался в растворе, содержащем 0,75 .(МН) Q,S% NH, 10 мин, отмывался водой до нейтральной реакции среды, .8 течение 10 мин, выдерживался в растворе 6Z соляной кислоты с добавкой уротропина 45 мин,, отмывался водой до нейтральной и прозрачной среды 15 мин, выдерживался в растворе 1 NaOH 1,5 ч, отмывался водой до отсутствия окраски по фенолфталеину 15 мин. , Обработанный образец трубы свободен от накипи менее 0,52 г/м. Время всего процесса очистки 3.7 ч. Пример 2. Образец примера 1 подвергался термической обработке в токе воздуха при в течение 15 мин, выдерживался в растворе 20 мин., остальные технологические операции проходили как в примере 1. После окончания процесса, продолжавшегося 2,8 ч, образец трубки свободен от накипи. Пример 3- Образец примера 1 подвергался термической обработке в токе воздуха при в течение 5 мин, выдерживался в растворе 6% соляной кислоты с добавкой уротропина 15 мин., остальные технологические операции проходили как в примере 1, Продолжительность процесса 2,7 чОбразец трубки полностью свободен от накипи. Пример 4, В лабораторных условиях образец трубки с колйчеством накипи 1717 г/м, содержащей 12,81 веса углеродистых веществ,остальное - неорганические составляющие, подвергался, термической обработке в токе воздуха при в течение 30 мин., при комнатной температуре выдерживался в растворе, содержащем 0,75 (.NH4)(3i SijOg и 0,5 NHfl , в течение 5 мин, выдерживался в растворе 6% соляной кислоты с добавкой уротропина в течение 15 мин, остальные технологические операции проходили как в примере 1. Продолжительность процесса 2,8 ч. На поверхности общего образца трубки накипь, отсутствует. П р и ме р 5. Образец примера 4 подвергался термической обработке при

5922 906

в течение 15 мин, остальныевключающий обработку растворами химитехнологические операции проходилических реагентов и промывку водой, как- в примере k.отличающийся тем, что, с Время процесса 2,/ ч, образеццелью повышения эффективности и соксвободен от накипи. 5рйщения продолжительности процесса, Использование предлагаемогоспо-перед обработкой растворами химичессоба очистки внутренних поверхностей«их реагентов очищаемую поверхность труб паровых котлов от накипи обеспе-подвергают обдуву воздухом при 300чивает по сравнению с известными спо-500 С в течение мин. собами возможность очистки от накипи,

содержащей одновременно углеродистые Источники информации,

и неорганические вещества, достижениепринятые во внимание при экспертизе лучшего качества очистки труб, сокращение продолжительности очистки и 1. Патент Японии № 3016,

уменьшение расхода химических реаген-5( /3/ 5/57/, 1973. тов. . i. 2. Иаргулова Т.Х. Химические

Формула изобретения очистки теплоэнергетического оборуСпособ очистки внутренних поверх-дования. М., 1969, с. 11 (протоностей труб паровых котлов от накипи,тип).