Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к устройствам для обжига цементной сырьевой смеси.
Известно устройство для обжига подогретого .порошкообразного материала, содержащее вертикальную цилиндрическую камеру с осевым газовым вводом в коническом днище, выполненным с наклоном в сторону газового ввода, осевым отводом для удаления смеси отходящих газов с обжигаемым материалом, соединенным с сепаратором, вводы материала, установленные над днищем камеры и направленные наклонно вниз, вводы топлива,расположенные в днище ,
Недостатком известного устройства является недостаточная интенсификация сжигания топлива и неравномерное распределение температур по объему камеры обжига,
Цель изобретения - интенсификация сжигания топлива и равномерное распределение температур по объему камеры.
Эта цель достигается тем, что S устройстве для обжига подогретого 5 порошкообразного материала, содержащем вертикальную цилиндрическую камеру с осевым газовым вводом в коническом днище,выполненным с наклоном в сторону газового ввода, осевым отводом для удаления смеси
10 отходящих газов-с обжигаемым материалом, соединенным с сепаратором, вводы материала, установленные над днищем камеры и направленные наклонно вниз, вводы топлива,
18 расположенные в днище, вводы топлива расположены под вводами материала, причем каждому вводу материала соответствует ввод топлива.
30
Кроме того, коническое днище камеры выполнено с пазами, расположенными по образующей конуса от вертикальных стен камеры к осевому вводу, причем над верхней частью
25 расположены вводы материала, а в днищах пазов - вводы топлива. На чертеже представлено устройство для обжига подогретого порошкообразного материала. Устройство содержит цилиндрически корпус 1 с вертикальной осью и стенками 2 и 3, выполненными в виде усеченного конуса, трубу k для кислород содержащего газа, соединенную со стенкой 2 , трубу 5 для выгрузки материа ла, соединенную с верхней стенкой 3. трубу 6 для подачи предварительно нагретого порошкообразного сырья, трубу 7 для подачи топлива, которая проходит через стенку 2, вращающийся барабанный холодильник 8 с охлаждающими трубами 9, бункер 10, соединительную камеру 11,вращающуюся печь 12, циклон 13i соединенный через вер тикальную трубу с циклоном 15, ко торый в свою очередь соединен через вертикальную трубу 16 с циклоном 17, отходящие газы из которого проходят через трубу 18, воздуходувку 19, фильтр 20, выпускное отверстие 21, бункер 22, трубу 23, клапаны 2 и 25 трубу 26, клапаны 27 и 28. Устройство содержит также трубу 29,соединительную камеру 30, горелку 31, трубопровод 32.е Устройство работает следующим образом. Сырьевой материал подают в установку через бункер 22 и трубу 23, подогревают обычным способом и пропускают через вертикальную трубу 16, разделяют в циклоне 17 и пропускают через вращающийся клапан 25 и трубу 26 в вертикальную трубу 14, где его снова подогревают, а затем разделяют в циклоне 15. Подогретый сырьевой материал подают в обжиговую камеру через трубу 6, вход в которую снабжен клапаном 27. Часть сырьевого матери ла, уносимого газом, выходящим 9 84 из обжиговой камеры по трубе 5, отделяют от газа в циклоне 13 и пропускают через клапан 28 и трубу 29 в соединительную камеру 30, а затем в печь 12 для сжигания. Отходящие из печи газы пропускают через трубопровод 32 для подогреваР сырьевого материала. Использование предлагаемого устройства позволит интенсифицировать сжигание топлива и равномерно распределить температурный режим по объему обжиговой камеры. Формула изобретения 1.Устройство для обжига подогретого порошкообразного материала, содержащее вертикальную цилиндрическую камеру с осевым газовым вводом в коническом днище, выполненным с наклоном в сторону газового ввода, осевым отводом для удаления смеси отходящих газов с обжигаемым материалом, соединенным с сепаратором, вводы материала, установленные над днищем камеры и направленные наклонно вниз, вводы топлива, расположенные в днище, отличающееся тем, что, с целью интенсификации сжигания топлива и равномерного распределения температур по объему камеры, вводы топлива расположены под вводами материала, причем каждому вводу материала соответствует ввод топлива. 2.Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что коническое днище камеры выполнено с пазами, расположенными по образующей конуса от вертикальных стен камеры к осевому газовому вводу, причем над верхней частью паза расположены вводы материала, а в днищах пазов - вводы топлива. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 . Патент США N 2639132, кл.263-21, опублик. 1953.
