Устройство для измерения формоустойчивости обуви Советский патент 1982 года по МПК A43D1/06 

Изобретение относится к обувной, промышленности и может быть использо вано при проведении научно-исследова тельских работ по совершенствованию технологии и конструкции обуви. Известно устройство для измерения поверхности обуви или обувных колодо состоящее из основания с расположенными на нем зажимами для фиксации из делия, обводного штифта и записывающего приспособления t1 . Недостатками известного устройства являются искажение результатов из мерений из-за различной величины нажатия на обводной стержень и невоз можность идентичной повторной фиксации одного и того же изделия относительно основания устройства , необходимость длительного и трудоемкого вычерчивания контуров изделия для оценки его формоустойчивости. Известно также устройство для измерения формоустойчивости обуви, содержащее колодку, основание для установки обуви на колодке и жестко прикрепленную к нему вертикальную стойку с измерительной системой 12}. Однако данное устройство характеризуется трудоемкостью и длительностью 1змерений, которые вызваны конструкцией измерительной системы. Кроме того, данное устройство не обладает достаточной точностью получения повторных профилей в строго заданном сечении обуви. Цель изобретения - повышение точности, снижение трудоемкости и времени измерения. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измерения формоустойчивости обуви, содержащем колодку, основание для установки обуви на колодке и жестко прикрепленную к нему вертикальную стойку с измерительной системой, колодка имеет отверстие со штуцером, имеющим кран и установленным на гребне, а носочно-пучковая часть ее выполйена в виде эластичного резервуара, сообщающегося с отверстием, при этом измерительная система состоит из установленного на стойке ползуна, расположенного на нем цилиндрического резервуара для рабочей жидкости с измерительным патрубком и выводным патрубком, соединенным со штуцером колодки. На чертеже изображена схема устройства для определения формоустойчивости обуви. Устройство состоит из основания 1 и жестко прикрепленной ,к нему вертикальной стойки 2. На вертикальНОИ стоике закреплена измерительная система, которая включает ползун 3, установленный для обеспечения вертикального перемещения цилиндрического резервуара при помощи червячного и реечного механизмов по стойке 2. При этом червячный и реечный механизмы включают в себя маховик 4, жестко посаженный на одном валу с червяком 5, червячное колесо 6, жестко закре ленное на одном валу с зубчатым колесом 7, которое связано с зубчатой рейкой 8, жестко прикрепленной к стойке 2.. Измерительная система включает измерительную линейку 9 и цилиндрический резервуар 10 постоянного диаметра,- заполненный рабочей жидкостью При этом резервуар 10 винтами 11 закреплен к ползуну 3 и содержит изм рительный патрубок 12, показывающий объемный расход жидкости в резервуаре 10, а также выводной патрубок 13, соединенный с системой отвода жидкости в виде шланга 1, свободныЙ конец которого содержит кран 15. Свободный конец шланга I может соединяться со штуцером 16 колодки 17 с отрезанной носочной частью {до сечения 0,62 ,.|,),к которой прикреплен тонкостенный эластичный резервуар 18. 8 гребне колодки 17 выполнено наклонное отверстие 19, служащее для прохода жидкости из резервуара 10 по шлангу It в эластичный резервуар 18. В верхний участок отве стия 19 ввинчен штуцер 16 с краном 20, Кроме того, сквозное отверстие 21 Ъяточной части колодки 17 вставлен остроконечный стержень 22, который служит для фиксирования колодки 17 на стельке 23 испытываемой полупары обуви 2. 9 .4 Устройство работает следующим образом. Предварительно при открь том кране 20 штуцера 1б из эластичного резервуара 18 удаляют воздух путем наклона колодки на 90 или путем сжатия эластичного резервуара. После удаления воздуха кран 20 ставят в положение Закрыто, штуцер 16 соединяют со свободным концом ишанга I, после чего при открытых кранах 15 и 20 в эластичный резервуар 18 частично подают рабочую жидкость. Подготовленную таким образом колодку 17 вставляют в испытываемую полупару обуви 2 и фиксируют ее на стельке 23 с помо1чыо цилиндрического остроконечного стержня 22, проходящего через сквозное отверстие 21 в колодке 17. Испытываемую полупару обуви 2 с колодкой 17 устанавливают на основание 1. Затем в резиновой оболочке 18 создают давление, соответствующее минимальному давлению стопы на верх обуви, путем передвижения цилиндрического резервуара 10 на нужную высоту при помощи ползуна 3 который передвигают посредством червячного и реечного механизмов, приводимых в движение вращением маховика k. После этого кран 20 ставят в положение Открыто и по измерительному патрубку 12 резервуара 10 фиксируют объем жидкости, который заполняет тонкостенный резиновый резервуар 18. Учитывая заранее известные объем материала резинового резервуара 18 и объем отверстия 19, определяют внутренний объем носочно-пучковой части испытываемой полупары обуви 2. Абсолю тное, относительное и процентное изменение внутреннего объема носочно-пучковой части обуви, которое и характеризует ее формоустойчивость, получают путем сравнения полученного объема с первоначальным объемом носочно-пучковой части колодки соответствующей колодки до сечения 0,62 ,..После этого осуществляют частичный отвод жидкости из резинового резервуара 18 в цилиндрический резервуар 10 посредством надавливания на носочно- пучковую часть 2k при открытом кране 20. Затем кран 20 штуцера 16 закрывают и колодку 17 с оболочкой 18 удаляют из испытываемой полупары обуви 2t.