Изобретение касается разборных мстал.-щческпх форм для 1 зготоиления железобетонных труб больших диаметров и длин. Форма имеет сердечник снабженный клиновидным вкладыи1ем и стяжными муфтами, и приспособления на наружной поверхности оболочки для укрепления вибраторов.
Отличительная особенность предлагаемой формы заключается в ycTpoiicTiie па клииовидном вкладькпе сердечника гребпя тра1 еце11дальной формы с соответствующим пазом в приливах сердечника, что улуч1иает сборку и разборк) сердечника.
На ф1п-. 1 изображена форма с частичным разрезом по ее продольHoii осп; на фиг. 2--установка стяжпо; муфты и вк.тадьпиа в сердечнике. Форма для бетоиирования железобетоииых труб состоит из металлпческпх разборных внутренней / и наруж;1ой 2 форм.
Впутренпяя форма / нредстаЕ ляет собой сердечник, выполненный из 12-миллиметрового железа, с ирорезаииоГ вдоль всей форм1з1 полосой. Сердечи|п сиабжеи клииовидны.м 1 клады1ием -3 П1ири 1ой 300 мм п стяжными муфтами 4 с пружиной 5 д;1я стягпвання формы. После бетоппровапия и cooTBCTCTByioniero набора )чиости поворотом кулачковых запоров освобождается вкладыш 3 п блоком (n.-in краиом) 5ытяг1п ается пз еердечпика. Посредством стяжных муфт -/ диаметр формы / умеиьриается и форма отделяется от бетоииой поверхности. Далее сердечппк формы краиом выиимается из набравшей уже необходн.мую прочность трубы. Этим заканчивается распалубка. При возвра1иеиии- муфт в исходное положе1П1е форма благодаря своей упругости принимает первоначальный вид. Чтобы рабочие могли сиускаться внутрь формы для скручивания стяжиых муфт 4, в трубе формы устроены ступепп.
Паружная форма 2 изготовляется из 3-мнлл1 метровой листового железа п состоит из трех секторов, скреплеппых между собой запорами. 3anopi i устаиавлпваются па высоте ,50--70 см одип от другого. Для тозернистый ело, «во алогично благоприятным условием вспенивания расплава на стационарных гйющадках из влажного песка.
Для фикснров11Ни протяженности участка желоба, на днище которого ниже поверхности зернистого слоя скапливается вспенивающая расплав вода, его устапавливают наклонно.
Итак, на установке происходит непрерывный процесс вспенивания расплава, причем участок желоба от Б до А является подготовительным для создания увлажненного зернистого слоя, а остальной, от А до В,-участком самого вспенивания расплава
Предмет изобретения
Непрерывно действующая установка для вспенивания минерального расплава (шлака) с вращающимся кольцевым корытом, на которое расплав выливается и вспенивается, снабженная щнековым разрыхлителем и сбрасывателем, отличающаяся тем, что оставляемый сбрасывателем на дне кольцевого корыта слой зернистого (вспененного) материала увлажняется водой, с целью создания увлажненной постели д.чя выливаемого расплава.
иг 2
