Устройство для сушки дисперсных материалов Советский патент 1993 года по МПК F26B17/10 

Влажный | ма/яе/х/ал .1

2 J

Ompofo/nott flbtu теплоноситель

ел

С

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в пищевой, химической, медицинской и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки при сохранении эксплуатационной надежности установки путем обеспечения равномерного перемещения продукта в камере и исключения комкования его.

Комбинированная сушилка для дисперсных материалов содержит загрузочное устройство роторного типа, загрузочную трубу, сушильную и охладительную камеры с газораспределительными решетками и выгрузочное устройство.

Согласно изобретению, соосно сушильной камере, между газораспределительной решеткой и выходом загрузочной трубы расположена цилиндрическая вставка, при этом между цилиндрической вставкой и газораспределительной решеткой установлена мешалка с лопастями, размещенными по образующей решетки и отогнутыми в сторону, противоположную направлению вращения.

Цилиндрическая вставка, размещенная соосно сушильной камере, между газораспределительной решеткой и выходом загрузочной трубы, - при патентном исследовании аналогов не обнаружено.

Между цилиндрической вставкой и газораспределительной решеткой установлена мешалка с лопастями, размещенными по образующей решетки и отогнутыми в сторону, противоположную направлению вращения, - при патентном исследовании аналогов не обнаружено.

Объединение предлагаемых нами признаков в сочетании с ранее известными в одной сушилке позволяет получить новый положительный эффект, заключающийся в интенсификации процесса сушки при сохранении эксплуатационной надежности.

Проведенные исследования показали, что процесс сушки интенсифицируется, если соосно сушильной камере, между газораспределительной решеткой и выходом загрузочной трубы установлена цилиндрическая вставка, Это позволяет создать буферную емкость для поступающего продукта. При этом верхний уровень кипящего слоя материала в буферной емкости может изменяться, и в зависимости от начальной влажности его находиться в пределах высоты кипящего слоя в кольцевом пространстве при установившемся режиме сушки. Соотношение диаметров обечайки сушильной камеры D и цилиндрической

вставки о1, образующих кольцевое пространство должно находиться в пределах:

0,6 T-J 0,7. При этом обеспечивается равенство объемов буферного и кольцевого пространств. Это способствует устойчивой работе сушильной камеры за счет поддержания неразрывности потока материала.

При работе сушилки основная масса ма- териала перегружается в кольцевое пространство через зазор между газораспределительной решеткой и нижней кромкой цилиндрической вставки, равный 60-70 мм, - в зоне активного тепломассооб- мена, обеспечивающей активный гидродинамический режим с интенсивной циркуляцией и перемешиванием материала.

Мешалка, наряду с созданием устойчи- вого режима кипения способствует переме- щению материала в кольцевое пространство, где происходит окончательное высушивание. При этом совместное воздействие лопастей мешалки, размещенных по образующей решетки и отогнутых в сторону, противоположную направлению вращения, и плоских кольцевых струй, формирующихся концентричными кольцами решетки, обеспечивает постоянную у регенерацию поверхности решетки, а также режим интенсивного перемешивания материала в зоне активного тепломассообмена. Таким образом, выполнение сушильной камеры согласно предлагаемой конструк- ции позволяет усреднить время пребывания и исключить комкование материала в сушильной камере, обеспечить устойчивый аэродинамический и тепловой режим обработки материала.

На фиг, 1 изображена конструктивная схема комбинированной сушилки для дисперсных материалов.

В верхней части корпуса установлено загрузочное устройство, включающее шне- ковый питатель 1, роторный рыхлитель 2 с лопастями 3, расположенными на валу по винтовой линии. Роторный рыхлитель 2 установлен соосно загрузрчной трубе 4.

Под нижней кромкой загрузочной трубы расположена сушильная камера 5 с цилиндрической вставкой 6.

В сушильной камере под газораспределительной решеткой 7 находится кольцевой воздуховод 6 с распределителями потока 9, выполненными в виде спиральных направляющих.

Между цилиндрической вставкой 6 и газораспределительной решеткой 7 располо жена мешалка 10 с лопастями, размещенными по образующей решетки и

отогнутыми в сторону, противоположную направлению вращения.

В нижней части корпуса находится охладительная камера 11 с газораспределительной решеткой 12 и воздухоподводящим коробом 13, а также выгрузочное устройство 14.

Установка работает следующим образом.

Влажный материал посредством шне- кового питателя 1 подается в загрузочную трубу 4, где разрыхляется лопастями 3 роторного рыхлителя 2 и поступает в цилиндрическую вставку 6. Одновременно под газораспределительную решетку 7 посредством кольцевого воздуховода 8 и распределителей потока 9 подается теплоноситель, который, проходя через слой, высушивает материал.

Также поток теплоносителя, выходящего из кольцевых щелей наклонной газораспределительной решетки 7 совместно с мешалкой 10 обеспечивает перемещение материала в кольцевое пространство, ограниченное внешней обечайкой сушильной камеры, и цилиндрической вставкой 6.

Высушиваемый материал пересыпается из сушильной камеры 5 в охладительную камеру 11.

Газораспределительная решетка 12 охладительной камеры обеспечивает быстрое охлаждение материала за счет интенсивного перемешивания его в локальных вихревых потоках и постепенное перемещение к

и

выгрузочному устройству 14. Подача и равномерное распределение воздуха в охлади- тельной камере осуществляется посредством воздухоподводящего короба

5 13.

Отработанный теплоноситель направляется на очистку в циклоны.

Применение предлагаемой комбинированной сушилки обеспечивает интенсифи10 кацию процесса сушки и эксплуатационную надежность за счет расположения в сушильной камере цилиндрической вставки между выгрузочной трубой и газораспределительной решеткой и установки мешалки в зазоре

15 между цилиндрической вставкой и газораспределительной решеткой сушильной камеры.

Формула изобретения Установка для сушки дисперсных мате20 риалов, содержащая сушильную и охладительную камеры с газораспределительными решетками, загрузочное устройство роторного типа с центральной трубой и разгрузочное устройство, отличающаяся тем, 25 что, с целью интенсификации процесса сушки при сохранении эксплуатационной надежности, она снабжена цилиндрической обечайкой и лопастной мешалкой, установленными последовательно под центральной

30 трубой соосно с ней, при этом мешалка размещена по образующей газораспределительной решетки, а ее лопасти выполнены дугообразными с выпуклостью дуги, направленной в сторону вращения.

35

Использование: техника суижи дисперсных материалов, обеспечивающая интенсификацию процесса сушки при сохранении эксплуатационной надежности. Сущность изобретения - установка содержит сушильную 5 и охладительную 11 камеры с газорас- пределительными решетками 7 и 12, загрузочное устройство роторного типа 2 с центральной трубой 4 и разгрузочное устройство 14. Соосно центральной трубе, 4 установ- лены последовательно цилиндрическая обечайка 6 и лопастная мешалка 10, при этом мешалка 10 размещена по образующей газораспределительной решетки 7, а ее лопасти выполнены дугообразными с выпуклостью дуги, направленной в сторону вращения. 1 ил.