Влажный | ма/яе/х/ал .1
2 J
Ompofo/nott flbtu теплоноситель
ел
С
Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в пищевой, химической, медицинской и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - интенсификация процесса сушки при сохранении эксплуатационной надежности установки путем обеспечения равномерного перемещения продукта в камере и исключения комкования его.
Комбинированная сушилка для дисперсных материалов содержит загрузочное устройство роторного типа, загрузочную трубу, сушильную и охладительную камеры с газораспределительными решетками и выгрузочное устройство.
Согласно изобретению, соосно сушильной камере, между газораспределительной решеткой и выходом загрузочной трубы расположена цилиндрическая вставка, при этом между цилиндрической вставкой и газораспределительной решеткой установлена мешалка с лопастями, размещенными по образующей решетки и отогнутыми в сторону, противоположную направлению вращения.
Цилиндрическая вставка, размещенная соосно сушильной камере, между газораспределительной решеткой и выходом загрузочной трубы, - при патентном исследовании аналогов не обнаружено.
Между цилиндрической вставкой и газораспределительной решеткой установлена мешалка с лопастями, размещенными по образующей решетки и отогнутыми в сторону, противоположную направлению вращения, - при патентном исследовании аналогов не обнаружено.
Объединение предлагаемых нами признаков в сочетании с ранее известными в одной сушилке позволяет получить новый положительный эффект, заключающийся в интенсификации процесса сушки при сохранении эксплуатационной надежности.
Проведенные исследования показали, что процесс сушки интенсифицируется, если соосно сушильной камере, между газораспределительной решеткой и выходом загрузочной трубы установлена цилиндрическая вставка, Это позволяет создать буферную емкость для поступающего продукта. При этом верхний уровень кипящего слоя материала в буферной емкости может изменяться, и в зависимости от начальной влажности его находиться в пределах высоты кипящего слоя в кольцевом пространстве при установившемся режиме сушки. Соотношение диаметров обечайки сушильной камеры D и цилиндрической
вставки о1, образующих кольцевое пространство должно находиться в пределах:
0,6 T-J 0,7. При этом обеспечивается равенство объемов буферного и кольцевого пространств. Это способствует устойчивой работе сушильной камеры за счет поддержания неразрывности потока материала.
При работе сушилки основная масса ма- териала перегружается в кольцевое пространство через зазор между газораспределительной решеткой и нижней кромкой цилиндрической вставки, равный 60-70 мм, - в зоне активного тепломассооб- мена, обеспечивающей активный гидродинамический режим с интенсивной циркуляцией и перемешиванием материала.
Мешалка, наряду с созданием устойчи- вого режима кипения способствует переме- щению материала в кольцевое пространство, где происходит окончательное высушивание. При этом совместное воздействие лопастей мешалки, размещенных по образующей решетки и отогнутых в сторону, противоположную направлению вращения, и плоских кольцевых струй, формирующихся концентричными кольцами решетки, обеспечивает постоянную у регенерацию поверхности решетки, а также режим интенсивного перемешивания материала в зоне активного тепломассообмена. Таким образом, выполнение сушильной камеры согласно предлагаемой конструк- ции позволяет усреднить время пребывания и исключить комкование материала в сушильной камере, обеспечить устойчивый аэродинамический и тепловой режим обработки материала.
На фиг, 1 изображена конструктивная схема комбинированной сушилки для дисперсных материалов.
В верхней части корпуса установлено загрузочное устройство, включающее шне- ковый питатель 1, роторный рыхлитель 2 с лопастями 3, расположенными на валу по винтовой линии. Роторный рыхлитель 2 установлен соосно загрузрчной трубе 4.
Под нижней кромкой загрузочной трубы расположена сушильная камера 5 с цилиндрической вставкой 6.
В сушильной камере под газораспределительной решеткой 7 находится кольцевой воздуховод 6 с распределителями потока 9, выполненными в виде спиральных направляющих.
Между цилиндрической вставкой 6 и газораспределительной решеткой 7 располо жена мешалка 10 с лопастями, размещенными по образующей решетки и
отогнутыми в сторону, противоположную направлению вращения.
В нижней части корпуса находится охладительная камера 11 с газораспределительной решеткой 12 и воздухоподводящим коробом 13, а также выгрузочное устройство 14.
Установка работает следующим образом.
Влажный материал посредством шне- кового питателя 1 подается в загрузочную трубу 4, где разрыхляется лопастями 3 роторного рыхлителя 2 и поступает в цилиндрическую вставку 6. Одновременно под газораспределительную решетку 7 посредством кольцевого воздуховода 8 и распределителей потока 9 подается теплоноситель, который, проходя через слой, высушивает материал.
Также поток теплоносителя, выходящего из кольцевых щелей наклонной газораспределительной решетки 7 совместно с мешалкой 10 обеспечивает перемещение материала в кольцевое пространство, ограниченное внешней обечайкой сушильной камеры, и цилиндрической вставкой 6.
Высушиваемый материал пересыпается из сушильной камеры 5 в охладительную камеру 11.
Газораспределительная решетка 12 охладительной камеры обеспечивает быстрое охлаждение материала за счет интенсивного перемешивания его в локальных вихревых потоках и постепенное перемещение к
и
выгрузочному устройству 14. Подача и равномерное распределение воздуха в охлади- тельной камере осуществляется посредством воздухоподводящего короба
5 13.
Отработанный теплоноситель направляется на очистку в циклоны.
Применение предлагаемой комбинированной сушилки обеспечивает интенсифи10 кацию процесса сушки и эксплуатационную надежность за счет расположения в сушильной камере цилиндрической вставки между выгрузочной трубой и газораспределительной решеткой и установки мешалки в зазоре
15 между цилиндрической вставкой и газораспределительной решеткой сушильной камеры.
Формула изобретения Установка для сушки дисперсных мате20 риалов, содержащая сушильную и охладительную камеры с газораспределительными решетками, загрузочное устройство роторного типа с центральной трубой и разгрузочное устройство, отличающаяся тем, 25 что, с целью интенсификации процесса сушки при сохранении эксплуатационной надежности, она снабжена цилиндрической обечайкой и лопастной мешалкой, установленными последовательно под центральной
30 трубой соосно с ней, при этом мешалка размещена по образующей газораспределительной решетки, а ее лопасти выполнены дугообразными с выпуклостью дуги, направленной в сторону вращения.
35
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сушки и охлаждения дисперсных материалов | 1986 |
|
SU1339377A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 2017 |
|
RU2645829C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 2018 |
|
RU2669894C1 |
Ротационная сушилка для сыпучих материалов | 1978 |
|
SU1114866A1 |
Сушилка для кристаллических дисперсных материалов | 1980 |
|
SU924477A2 |
Установка для сушки и охлаждения дисперсных материалов | 1982 |
|
SU1089376A1 |
Установка для сушки сыпучих материалов в кипящем слое | 1961 |
|
SU151249A1 |
Установка кипящего слоя | 2023 |
|
RU2812073C1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ | 2017 |
|
RU2645796C1 |
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА С АППАРАТОМ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2326317C1 |
Использование: техника суижи дисперсных материалов, обеспечивающая интенсификацию процесса сушки при сохранении эксплуатационной надежности. Сущность изобретения - установка содержит сушильную 5 и охладительную 11 камеры с газорас- пределительными решетками 7 и 12, загрузочное устройство роторного типа 2 с центральной трубой 4 и разгрузочное устройство 14. Соосно центральной трубе, 4 установ- лены последовательно цилиндрическая обечайка 6 и лопастная мешалка 10, при этом мешалка 10 размещена по образующей газораспределительной решетки 7, а ее лопасти выполнены дугообразными с выпуклостью дуги, направленной в сторону вращения. 1 ил.
Установка для сушки и охлаждения дисперсных материалов | 1986 |
|
SU1339377A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1993-05-23—Публикация
1990-11-14—Подача