Электроконтактный амплитудный преобразователь Советский патент 1982 года по МПК G01B5/12 

(5) ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ АМПЛИТУДНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ

Г

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля амплитуды колебания размера детали.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигавмому эффекту является электроконтактный амплитудный преобразователь, содержащий корпус, установленный в Нем подпружиненный в осевом направлении измерительный шток, жестко закрепленный на нем Т-образный кронштейн, поперечная часть которого параллельна оси штока и имеет на торцах контактные площадки, плунжер, образующий с корпусом фрикционную пару и закрепленный в корпусе соосно с поперечной частью кронштейна с возможностью взаимодействия одним из концов с одной из контактных площадок последнего, и размещенные в корпусе вдоль оси, общей для поперечной части кронштейна и плунжера, два контактных элемента, имеющих возможность

взаимодействия соответственно с другой контактной площадкой кронштейна и с другим концом плунжера til.

В данном преобразователе используется четыре электрических контакта , а для запоминания контролируемого параметра необходим соответствую1ций электронный блок.

Цель изобретения - уменьшение чис-, ла электрических контактов и обесп ечение возможности запоминания кон- . тролируемого параметра.

Поставленная цель достигается тем, что электроконтактный амплитудный преобразователь снабжен установленной в корпусе с возможностью перемещения параллельно оси штока и образующей своей средней частью с корпусом фрикционную пару скобой, на одном из концов которой установочно-подвижно закреплен один из контактных элементов, а на другом жестко закреплен другой контактный элемент. На чертеже показана схема электро контактного амплитудного преобразова теля, Преобразователь содержит корпус 1 установленный в нем подпружиненный с помощью пружины 2 измерительный шток 3, жестко закрепленный на нем Т-образный кронштейн t, поперечная часть 5которого имеет контактные площадки 6и 7, плунжер 8 с наконечниками 9 и 10 и скобу 11, на одном из концов которой установочно-подвижно закреплен контактный элемент 12, а на другом жестко закреплен другой контактный элемент 13. Преобразователь работает следующим образом. В исходном состоянии, когда контролируемая деталь Т неподвижна, пружина 2 прижимает измерительный шток 3 к детали Н. Контактные площадки 6 и 7 замкнуты соответственно с наконечником 9 и с контактным элементом 12. Контактный элемент 12 перемещают в осевом направлении в положение, при котором зазор между наконечником 10 и контактным элементом 13 соответствует допустимой величине контролируемого параметра. При измерении деталь 14 приводится во вращение и измерительный шток 3 передает на кронштейн 4 линейные перемещения, которые через контактную площадку б вызывают перемещения скобы 11, а через контактную площадку 7 - плунжера 8 в противоположном направлении. В случае, если действительная величина контролируемого параметра превышает допускаемую, то наконечник 10 замыкается с контактным элементом 13 и остается в этом положении до конца измеритель ного цикла. Если.же действительная величина контролируемого параметра не превышает допускаемую, то замыкания наконечника 10 с контактным элементом 13 не происходит. Предлагаемый преобразователь имеет только два электрических контакта и обеспечивает запоминание контроли91 руемого параметра путем замыкания наконечника О с контактным элементом 13, что увеличивает надежность работы, упрощает электросхему и обеспечивает определенный экономический эффект при внедрении в производство. Формула изобретения Электроконтактный амплитудный преобразователь, содержащий корпус,, установленный в нем подпружиненный в осевом направлении измерительный шток, жестко закрепленный на нем Т-образный кронштейн, поперечная часть которого параллельна оси штока и имеет на торцах контактныеплощадки, плунжер, образующий с кор-. пусом фрикционную пару и закрепленный в корпусе соосно с поперечной частью кронштейна с возможностью взаимодействия одним из концов с одной из контактных площадок последнего, и размещенные в корпусе вдоль оси, общей для поперечной части кронштейна и плунжера, два контактных элемента, имеющих возможность взаимодействия соответственно с другой контактной площадкой кронштейна и с другим концом плунжера, отлича.ющийся тем, что, с целью уменьшения числа электрических контактов и обеспечения воз-. можности запоминания контролируемого параметра, он снабжен установленной в корпусе с возможностью перемещения параллельно оси штока и образующей своей средней частью с корпусом фрикционную пару скобой, на одном из концов которой установочно-подвижно закреплен один из контактных элементов, а на другом жестко закреплен другой контактный элемент. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сорочкин Б.М. и др. Средства для линейных измерений. Л., Машиностроение, 1973, с. 198-199.

//