СЕПАРАТОР ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ОСАДКА ОТ ЖИДКОСТИ Советский патент 1950 года по МПК B01D21/26 

Очистка сока от осадков на фильтрпрессах в условиях сахарных заводов является трудоемкой работой, требующей большого расхода фильтрующей ткани. Фильтрпрессы занимают значительную производственную площадь.

Описываемый сепаратор лишен указанных недостатков и отличается тем, что ротор сепаратора в средней части имеет усеченный конус для подвода загрязненного сока. Для непрерывного отделения грязи над нижним конусом ротора установлен второй конус.

На фиг. 1 дан общий вид сепаратора; на фиг. 2 - вид его сверху.

Сепаратор состоит из ротора 1, статора 2 и грязевого кожуха 3.

Ротор 1 представляет собой вращающийся барабан, выполненный в виде двух 4 и 5 усеченных конусов, соединенных между собой большими основаниями. В средней части ротора расположен усеченный конус 6, жестко прикрепленный к конусам ротора 1 при помощи двенадцати сплошных ребер 7. В верхней части конус 6 открыт и имеет загнутые во внутрь края, в нижней части он соединен со вторым усеченным конусом 8, поверхность которого служит направляющей, предназначенной для снижения скорости входа сока под слой очищенного сока. Назначение конуса 6 ротора 1 - ограждать поверхность очищенного сока от грязного и равномерно распределять поступающий в сепаратор сок по секциям, образованным двенадцатью сплошными ребрами 7. Радиальные ребра 9 связывают между собой все четыре конуса ротора и необходимы для предотвращения перемещения сока по окружности, что предохранит осадок от взмучивания, а ротор от биения.

Нижний конус 5 ротора состоит из двух стенок. Пространство между стенками соединено с одной стороны с внутренней полостью секций ротора, с другой стороны с внутренней полостью грязевого кожуха 3. Это пространство является грязевым проходом для удаления осадка из секций ротора. Очищенный сок удаляется через верхний обрез внешнего верхнего конуса 4 ротора и центробежной силой отбрасывается во внутреннюю полость статора 2, которая служит для сбора очищенного сока.

В центральной части статора 2 расположен приемник 10, предназначенный для грязного сока, откуда он подводится по трубе 11, установленной соосно с валом 12 ротора в нижнюю часть центрального конуса ротора.

Из центрального конуса ротора сок проходит в секции ротора, где частицы грязи отбрасываются к внешним стенкам ротора, а очищенный сок переливается через край ротора в верхней части.

Осадок под действием центробежной силы стремится занять положение наибольшего радиуса вращения. При этом он уплотняется до состояния грязи, которую мы получаем на фильтрпрессах, т.е. до содержания жидкой фазы, равной 50%, так как через нее сок будет стремиться просачиваться. Слой осадка в положении наибольшего радиуса вращения будет находиться под давлением верхних слоев в 10-12 атм. При этом давлении фильтрация через осадок практически невозможна, тем более что слой осадка будет чрезвычайно велик для прохождения через него сока. Однако через этот осадок все-таки какая-то часть сока будет просачиваться, и это обстоятельство не позволит уплотняться осадку до более низкого содержания жидкой фазы, чем 50%.

1. Сепаратор для отделения осадка от жидкости с ротором, выполненным в виде барабана из двух усеченных конусов, жестко соединенных между собой по наибольшему диаметру с ребрами, и с непрерывным подводом сока и отводом грязи, отличающийся тем, что, с целью отделения осадка от сока при небольшой степени завихрения жидкости, ротор сепаратора в средней части имеет усеченный конус, служащий для подвода загрязненного сока под свод осветленного сока, а для непрерывного отделения грязи над нижним конусом ротора установлен второй конус.

2. Форма выполнения сепаратора по п. 1, отличающаяся тем, что, для равномерного подвода загрязненного сока к кольцевой щели в нижней части ротора, труба для подвода сока установлена соосно с валом ротора.