(54) НАСАДКА ДЛЯ МАССОБМЕННЫХ АППАРАТОВ
12
Изобретение относится к контактным устройствам для проведения массообменных процессов и может найти применение в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности.
Известны насадки, выполненные в виде колец со сплошными или перфорированными стенками 1.
Однако такие насадки не обеспечивают необходимую поверхность контакта массообменивающихся фаз.
Известна также насадка, включающая элемент в виде тела вращени-я, образованный параллельными полосами листового материала 2.
В этой насадке недостаточно эффективно проходит процесс массопередачи, так как не обеспечиваются необходимые поверхность контакта и турбулизация фаз.
Целью изобретения является повышение эффективности массопередачи за счет увеличения поверхности контакта и усиления турбулизации фаз путем образования ступенчатой поверхности контакта.
Цель достигается тем, что насадка, включающая элемент в виде тела вращения, образованный параллельными .полосами листового материала, снабжена внутренним элементом, размещенным коаксиально относительно наружного, при этом
полосы внутреннего и наружного элементов смещены относительно друг друга.
На фиг. 1 представлен вариант элемента насадки в форме щара, продольный раз5 рез; на фиг. 2 - то же, в форме цилиндра, продольный разрез; на фиг. 3 - насадка в форме цилиндра, аксонометрическая проекция.
10 Каждый элемент насадки состоит из внутренней 1 и наружной 2 поверхностей, расположенных коаксиальн.о друг к другу. Насадка работает следующим образом. Поток газа, проходя снизу вверх, де15лится на большое число струй при контакте с полосами, образующими наружную поверхность, и дополнительно разделяется при контакте с полосами, образующими внутреннюю поверхность. При этом также
20 изменяется направление движения газа. Орошающая жидкость распределяется по сечению аппарата и стекает пленкой по поверхности насадки.
Такая конструкция насадки позволяет
25 повысить эффективность массопередачи за счет создания более развитой поверхности контакта и усиления тур.булизации фаз. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемой конструкции со30ставит 50 тыс. руб. в год за счет улучшения распределительной способности и уменьшения высоты аппарата.
Формула изобретения
Насадка для массообменных аппаратов, включающая элемент в виде тела вращения, образованный параллельными полосами листового материала, отличающаяс я тем, что, с целью повышения эффективности массопереда;чи за счет увеличения поверхности контакта и усиления турбулизации фаз путем образования ступенчатой
поверхности контакта, насадка снабжена внутренним элементом, размещенным коаксиально относительно наружного, при этом полосы внутреннего и наружного элементов смещены относительно друг друга.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Китаин Ю. В., Филин В. Я., Насадки массообменных колонн для систем газ - жидкость, ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1980.
2.Патент ФРГ № 129931, кл. 12 е 1/03, опубл. 25.05.1962 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Насадка для массообменных аппаратов | 1985 |
|
SU1304863A1 |
Насадка для ректификационных и абсорбционных аппаратов | 1980 |
|
SU990277A1 |
Насадка для массообменных аппаратов | 1977 |
|
SU704648A1 |
НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2009 |
|
RU2398627C1 |
Элемент насадки | 1980 |
|
SU865360A1 |
Насадка для массообменных аппаратов | 2023 |
|
RU2813911C1 |
НАСАДКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2003 |
|
RU2241534C1 |
МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2017 |
|
RU2647029C1 |
Насадка для массообменной колонны | 1984 |
|
SU1152608A1 |
ЭЛЕМЕНТ НАСАДКИ ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2003 |
|
RU2230607C1 |
flutJ
. I
Авторы
Даты
1982-05-07—Публикация
1980-10-01—Подача