I
Изобретение относится к переносным инструментам с силовым приводом для -демонтажа резьбовых соединений, а именно к устройствам для демонтажа удлиненных шпилек, и может быть испол1 зовано в судостроении, энергетике, в химической и других отраслях промышленности.
Известен силовой гаечный ключ для демонтажа и монтажа резнбовых соединений, фодержащий гидроцилиндр связанный с рычагом, и храповой механизм с отверстием под многогранную ось на которую надевается . гаечная головка П.
Наиболее близким из известных к изобретению является гидравлический рычажный ключ, содержащий силовой цилиндр, рабочую головку с размещенным в ней храповым механизмом и рычаг, связанный со штоком сило- вого цилиндра t.,
Недостатком таких ключей является невозможность демонтажа и монтажа удлиненных шпилек, так как гаечная головка, установленная на гайку, застопоренную наверху шпильки, создает от воздействия на нее силового цилиндра изгибающий момент, который деформирует резьбовую шпильку.
Целью изобретения является обеспечение возможности заворачивания и отворачивания удлинённых резьбовых шпилек без их деформации.
Поставленная цель достигается тем, что предложенный ключ снабжен опорной втулкой, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру 15резьбы ШПИЛЬКИ , и установленным рнутри нее с возможностью осевого перемещения цилиндрическим вкладышем, выполненным разъемным в диаметральной плоскости и с внутрен30ним диаметром, равным наружному диаметру ненарезанной части резьбовой шпильки. Храповой механизм выполненв виде стакана с высотой. ,не меньшей, яем длина резьбовой .шпильки, на одном конце которого имеется отверстие под крепежную гайку, а на другом конце установлена опорная втулка с вкладышем.- На свободном конце силового цилиндра установлено тело качания для упора в соседнюю шпильку. Кроме того, опорная втулка и вкладыш выполнены из антифрикционного материала. На фиг.1 изображен гидравлический рычажный ключ, оби)ий вид, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Гидравлический рычажный ключ содержит силовой цилиндр 1, головку 2 с рычагом 3 С размещенным в ней храповым механизмом 4, храповик § которого выполнен в виде удлинённог стакана б, высота которого не менее длины резьбовой шпильки. Внутри стакана 6 с одной стороны выполнено многогранное отверстие 7 под крепеж ную гайку 8, установленную на много гранник 9 верхнего свободного конца отворачиваемой шпильки 10. Стакан 6 служит для передачи крутящего момента от головки 2 на верхний конец отворачиваемой шпильки 10. Внут ри стакана 6 с другой сторонй установлена опорная втулка 11, внутрен ний диаметр которой равен наружному диаметру резь(ж шпильки 10. Внутри втулки 11 расположен с возможностью осевого перемещения цилиндрический вкладыш 12. Так как наружный диаметр резьбы концов резьбовой шпильки 10 больше диаметра средней ее части вкладыш 12 выполнен разменным в диаметральной плоскости, что обеспечивает установку втулки 11 и вкладыша 1 с наименьшим допустимым зазором как между ними,, так и между вкладышем 1 и телом шпильки 10. Внутренний диаметр вкладыша 12 равен диаметру шпильки 10 в средней ее части, а наружный диаметр вкладыша 12 - внут реннему диаметру втулки 11. С целью сохранения резьбы и поверхности шпильки 10 втулка 11 и вкладыш 12 выполнены из антифрикционного материала, например бронзы. ГидроцилинДр 1 с рабочими полостями 13 и 14, поршень 15 которого через што 16 и палец 17 шарнирно связан с рычагом 3, опирается через тело качения, например подшипник 10 скол 4 жения, на одну из соседних шпилек 19 у ее основания. Гидравлический рычажный ключ работает следующим образом. Перед установкой ключа на шпильку 10 у ее основания устанавливается вкладыш 12, и на него надевается опор ная втулка 11. Затем устанавливается головка 2 с храповиком 5. В многогранное .отверстие 7 стакана 6 храповика 5 .устанавливается крепежная гайка 8, соединя|ощая стакан 6 с многогранником верхнего свободного конца шпильки 10. При отсутствии многогранника на верхнем резьбовом конце шпильки 10 стопорится гайка на черт, не показана). На одну из соседних шпилек 19 У ее основания устанавливается гидроцилиндр 1 с подшипником скольжения 18. Шток 16 гидроцилиндра 1 соединяется при помощи пальца 17 с рычагом 3. При подаче рабочей жидкости в полост.ь 13 гидроцилиндра 1 рычаг 3 через поршень 15, шток 16 и палец 17 получает вращательное движение, которое через храповой механизм i, храповик 5 со стаканом 6, отверстие 7, гайку 8 передается на верхний конец шпильки 10. При этом головка 2 опирается на шпильку 10 через втулку 11 и вкладыш 12 у ее основания. Поэтому изгибающий момент от воздей ствия гидроцилиндра 1 на верхний свободный конец шпильки 10 через стакан 6 храповика 5 передается только крутящий момент. По окончании рабочего хода рабочая жидкость подается в полость 14 гидроцилиндра 1, а из полости 13 стравливается, и рычаг 3 возвращается в исходное положение. Затем цикл повторяется. При отворачивании из гнезда шпилька 10 нижним резьбовым концом входит в отверстие втуЬки 11 и перемещает вдоль продольной оси вкладыш 23 Так как втулка 11 и вкладыш 12 выполнены из антифрикционного материала, например бронзы, резьба и наружная поверхность шпильки не повреждаются. Такое выполнение рычажного ключа Обеспечивает возможность отворачивания удлиненных шпилек без ее деформации, и повреждений. При этом повышается производительность труда демонтажных работ за счет исключения ручного труда по демонтажу шпилек. Формула изобретения 1. Гидравлический рычажный ключ, содержащий силовой цилиндр, рабочую головку с размещенным в ней храповым механизмом и рычаг, связанный со штоком силового цилиндра, о т л и чающийся тем, что, с целью обеспечения возможности заворачивани и отворачивания удлиненных резьбовых шпилек беэ их деформации, он снабжен опорной втулкой, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру резьбы шпильки, и установленным внутри нее с возможностью осевого перемещени цилиндрическим вкладышем, выполненным разъемным в диаметральной плоскости и с внутренним диа метром, равным наружному диаметру ненарезанной части резьбовой шпильки храповой механизм выполнен в виде 9 1« стакана с высотой не менее длины резьбовой шпильки, на одном конце которого имеется отверстие под крепежную гайку, а на другом конце установлена опорная втулка свкладышем, при этом на свободном конце силового цилиндра установлено тело качения для упора в соседнюю шпильку. 2. Ключ по п.1, отличающий с я тем, МТС опорная втулка и вкладыш .выполнены из анти)рикционного материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент СЫА К «027561, кл. 81/57.39, 1Э77. 2.Авторское свидетельство СССР № 539757, кл. В 25 В 21.00.197t /прототип.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический рычажный ключ | 1982 |
|
SU1054040A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛЮЧ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ | 1996 |
|
RU2104146C1 |
Устройство для сборки резьбовых соединений | 1980 |
|
SU1042985A1 |
Двухскоростной гайковерт | 1980 |
|
SU937134A1 |
Гидравлический рычажный ключ | 1984 |
|
SU1220775A1 |
Гайковерт для резьбовых элементов фланцевых соединений | 1975 |
|
SU604670A1 |
Рычажный гайковерт | 1985 |
|
SU1271732A1 |
Гайковерт | 1980 |
|
SU986772A1 |
Рычажный гайковерт | 1974 |
|
SU539757A1 |
Устройство А.В.Якупа для затяжки крепежных шпилек фланцевых соединений трубопроводов | 1980 |
|
SU1211029A1 |
t 5 11 12 9 д /
Авторы
Даты
1982-05-07—Публикация
1980-08-25—Подача