Изобретение относится к механизации ремонтных и сборочных работ и предназначено для отвинчивания и завинчивания резьбовых соединений с клиновым фиксатором крышек шестеренных клетей прокатных станов, а также может быть использовано в других отраслях промышленности.
Известно, устройство для сборки резьбовых соединений, содержащее пневмоцилиндр, рычажный гаечный ключ с размещенным в рычаге храповым механизмом, храповик которого выполнен с отверстием под гайку резьбового соединения, корпус пневмоцилиндра шарнирно закреплен с рычагом гаечного ключа, а поршень - с монтируемой деталью 1.
Недостатком данного устройства является низкая производительность, вследствие того, что необходимо поджимать при работе корпус устройства к опорной поверхности монтируемой конструкции.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для сборки резьбовых соединений, содержащее гидроцилиндр, взаимодействующие с ним рычажный храповый механизм, храповик которого выполнен с отверстием под гайку резьбового соединения, и рычажный упор 2 .
Недостаток известного устройства заключается в невозможности работы с ним при затяжке удаленных друг от друга резьбовых соединений с клиновым фиксатором, например шестеренных клетей прокатных станов, из-за возникающего при этом реактивного момента.
Целью изобретения является затяжка удаленных друг от друга резьбовых соединений с клиновым фиксатором шестеренных клетей прокатных станов.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для сборки резьбовых соединений, содержащее гидроцилиндр, взаимодействующие с.ним рычажный храповой механизм, храповик которого выполнен с отверстием под гайку резьбового соединения, и рычажный упор, снабжено надеваемой на элемент резьбового соединения втулкой с поперечной прорезью, рычаг храпового механизма шарнирно соединен со штоком гидроцилиндра, рычажный упор одним концом закреплен на втулке, другим - на корпусе гидроцилиндра, а клиновой фиксатор размещен в поперечной прорези втулки.
На фиг, 1 изображено устройство, попе речный разрез; на фиг. 2 устройство в работе, вид сверху.
Устройство для сборки резьбовых соединений содержит гидроцилиндр 1, взаимодействующий с ним рычажный храповой механизм 2, храповик 3 которого выполнен с отверстием под гайку 4 резьбового соеди нения, и рычажный упор 5. Устройство снабжено одеваемой на элемент 6 резьбового соединения втулкой 7 с поперечной прорезью 8. Рычаг 9 храпового механизма 2 посредством пальца 10 шарнирно соединен со штоком 11 гидроцилиндра 1, рычажный упор 5 одним концом закреплен на втулке 7, другим - с помощью обоймы 12 на корпусе гидродилиндра 1, а клиновой фиксатор 13 размещен в поперечной прорези 8 втулки 7.
Устройство работает следующим образом.
При затяжке резьбовых соединений шестеренных клетей прокатных станов рычажный храповый механизм 2 устанавливают на закручиваемую гайку 4, а на элемент 6 резьбового соединения надевают втулку 7. Совмещают отверстие элемента 6 резьбового соединения с поперечной прорезью 8 втулки 7 и вставляют клиновой фиксатор 13. Одевают рычажный упор 5 на профилированную наружную поверхность втулки 7, а шток 11 гидроцилиндра 1 соединяют посредством пальца 10 с рычагом 9 храпового механизма 2 и подают в рабочую полость гидроцилиндра 1 технологическую жидкость, например масло. Шток 11 гидроцилиндра 1, выдвигаясь, поворачивает храповый механизм 2, а с ним гайку 4, например, в момент ее отвинчивания. Для завинчивания гайки 4 переворачивают храповой механизм 2 на 180° и, не изменяя положения гидроцилиндра 1, закручивают гайку 4 при втягивании штока 11 гидроцилиндра 1. При затяжке резьбового соединения с по.мощью рычажного, одним концом упора 5, закрепленного на корпусе гидроцилиндра 1, а другим - надетого на втулку 7, размещаемую на элементе 6 резьбового соединения и фиксируемую с последним посредством клинового фиксатора 13 гасится реактивный мо.мент, возникающий при работе с устройством.
Внедрение изобретения позволяет производить затяжку удаленных друг от друга резьбовых соединений с клиновым фиксатором и компенсировать реактивный момент, возникающий при работе устройства, что в конечном счете сократит трудоемкость и время простоя прокатного стана, при монтаже и демонтаже его шестеренных клетей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки резьбовых соединений | 1991 |
|
SU1771945A1 |
Устройство для сборки резьбовых соединений | 1986 |
|
SU1351768A2 |
Устройство для соединения вала рабочего валка с валом шестеренной клети прокатного стана | 1990 |
|
SU1755985A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 1997 |
|
RU2137951C1 |
Рабочая клеть прокатного стана | 1990 |
|
SU1776209A3 |
Рычажный гайковерт | 1985 |
|
SU1271732A1 |
Бесстанинная предварительно напряженная прокатная клеть | 1983 |
|
SU1088823A1 |
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ | 2000 |
|
RU2171725C1 |
Гидравлический рычажный ключ | 1980 |
|
SU925621A1 |
ТОРМОЗНОЙ БЛОК ДИСКОВОГО ТОРМОЗА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2014 |
|
RU2556824C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее гидроцилиндр, взаимодействующие с ним рычажный храповой механизм, храповик которого выполнен с отверстием под гайку резьбового соединения, и рычажный упор, отличающееся тем, что, с целью затяжки удаленных друг от друга резьбовых соединений с клиновым фиксатором щестеренных клетей прокатных станов, оно снабжено надеваемой на элемент резьбового соединения втулкой с поперечной прорезью, рычаг храпового механизма щарнирно соединен со штоком гидроцилиндра, рычажный упор одним концом закреплен на втулке, другим на корпусе гидроцилиндра, а клиновой фиксатор размещен в поперечной прорези втулки.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пневмогидравлический гайковерт рычажного типа | 1957 |
|
SU110828A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Рычажный гайковерт | 1974 |
|
SU539757A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1983-09-23—Публикация
1980-11-14—Подача