Известный глиногипс (гажа), т. е. природная смесь двухводного гкпса с глиной, используется только как низкосортное вяжущее вещеотзо, так как метод его переработки (обжиг и варка) производятся при низких температурах.
Предлагаемый способ позволяет получить из глиногипса высоколпочное вяжущее вещество по одной из следующих схем производства.
1.Природный глиногипс (гажу) или обжигают в пределах 850- 000° или варят в насыщенном соляном растворе или растворе соленых трав-ппи нормальном или избыточном давлении 1,3-1,4 атм методом самозапаризания, а затем подвергают обычному помолу;
2.Высокопрочное вяжущее прочностью на сжатие 390 кг/см и на растяжение до 36 можно получить из глиногипса путем обжига при высоких температурах 800-1000° в течение 2,5-3,0 час. Обжиг рекомендуется производить в облсигательных печах, преи1мущественно газовых.
Высокопрочное, морозостойкое вяжущее можно получить также путем варки глиногипса при нормальном давлении в насыщенном со.левом растворе. В кипящую воду добавляют 2-3% поваренной соли или отвар горько-соленых трав, растущих на солончаковых почвах и вблизи соленых озер. Солевый раствор должен быть такой концентрации, чтобы точка кипения его была 110-115°. Варка глиногипса в растворе с температурой 110-115° продолжается 5-6 час., после чего его просущивают при температуре 150°. При последующем помоле к вареному глиногипсу добавляют 2-3% древесной золы.
Из готового высокопрочного вяжущего продукта можно получать гЕзличные строительные изделия и детали, а при сов(местном помоле с гранулированным щлаком (30-50%) можно получить растворы и етоны.
Предмет изобретения
1.Способ получения из глиногипса (гажи) высокопрочного вяжущего строительного материала для производства строительных изделий и деталей (блоков, плит, ступеней, черепицы, канализационных труб и пр.), отличающийся тем, что для получения высокой прочности вяжущих, природный глиногипс (гажу) или обжигают при температурах в пределах 850-1000°, или варят в насыщенном соляном растворе или в растворе соленых трав при нормальном давлении или избыточном давлении 1,3-1,4 атм методом самозапаривания, а затем подвергают обычному помолу.
2.Прием выполнения по п. 1, отличающийся тем, что для получения растворов и бетонов в глиногипсовые вяжущие вводят до 50% гранулированный молотый шлак и полученную смесь затворяют водою обычным способом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения цемента с добавкой | 2016 |
|
RU2618808C1 |
Способ обжига гипса | 1980 |
|
SU939417A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 1990 |
|
RU2036180C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОЛОМИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2012 |
|
RU2506235C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2563861C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНГИДРИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2007 |
|
RU2362748C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАТВОРИТЕЛЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2010 |
|
RU2456250C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2524218C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2145948C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА | 2021 |
|
RU2782904C1 |
Авторы
Даты
1951-01-01—Публикация
1951-01-29—Подача