Устройство для предотвращения сегрегации сыпучего материала при укладке его в штабель Советский патент 1982 года по МПК B65G47/74 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СЕГРЕГАЦИИ

СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ПРИ УКЛАДКЕ ЕГО В ШТАБШ1Ь

I

Изобретение относится к оборудованию непрерывных видов транспорта, например, конвейерного, а именно к устройствам для разгрузки материала с транспортных машин непрерывного действия.

Устройство может применяться в отраслях промьшшенности, которые производят строительство крупных бетонных и земляных сооружений, например, промьппленности строительных материалов или гидротехническом строительстве, при возведении фундаментов и плотин, где необходима укладка материала, например бетона, в блоки с обеспечением однородности его гранулометрического состава в различных точках сооружения.

Известно устройство для исключения сегрегации материала при разгрузке его, 11апример, с конвейера, включающее закрепленный у места разгрузки породоспуск в виде полого усеченного конуса, который установлен f вертикально или с наклоном ijНедостатком устройства является ненадежность работы из-за забивания конуса.

Известно устройство для предотвращения сегрегации сыпучего материала при укладке его в штабель, содержащее вертикально установленную под конвейером трубу с подвешенными на ее конце цепями Г2.

Недостатком устройства является неоднородность укладываемого материала.

Целью настоящего изобретения является повьшение однородности материала при укладке.

Указанная цель достигается тем, что устройство для предотвращения сегрегации сыпучего материала при укладке его в щтабель, содержащее вертикально установленную под конвейером трубу с пoдвeшeнны ш на ее конце цепями, снабжено смонтирован- 39 лым под трубой и охватывающем цепи зажимн1 1м кольцом с мехашшмом регулирования степеш зажима, установленным под зажимным кольцом ободом и дополнитаг1ьными цепями, закрепленными одним концом на ободе, а на за химном кольце, причем диаметр обода превышает диаметр трубы. Кроме того, устройство снабжено вибраторами, установлен1шми на конце трубы, конечными выключателями вибраторов и привода к-онвейера и установленным на верхнем конце трубы рычагом, контактирующим с конечными выключателями.. На. фиг 1 показана принципиальная скема работы устройства; на фиг. фиг, 2 разрез А-А на фиг,- 1, На раме 1 транспортной маци-иы, например, конвейера 2,закреплена посредством пружин 3 труба 4, которая в верхней части имеет рычаг 5, взаимодействующий с концевыми выключателями 6 и 7 привода, конвейера и виб раторов 8. Вибраторы 8 закреплены в нижней части трубы 4. В нижней части трубы 4 на ее торце с определенным шагом закреплены тяжелые гибкие элементы 9, например цепи. Цепи ыа неко тором расстоянии от конца трубы охва чены отклоняющим элементом, выпол- иеншзгм в видепружинного регулируемо го кольца 10, которое имеет специаль ные уши 11 и 12, при этом на одном из них закреплен тросик- 13, а другое имеет отверстие, через которое этот тросик пропущен, Мегвду углами размещена прузкина 14, Тросик огибает блоки 15 и 16 и соединен с осью натяжного барабана 17 конвейера, а его ко нец посредством прулшны 18 закреплен на раме I, В месте охвата цепей 9 пружинным регулируемым кольцом 10 к ним одними концами прикреплены ц€пи 19, другие концы которых соединены с ободом 20, имеюнщм диаметр :больший, чем диаметр- трубы 4, Для предотвращения просыпания материала между верхним концом трубы и выпускной воронкой 21 конвейера размещена закрепленная на них гибкая оболочка 22. Работа устройства происходит следующим образом. Материал по конвейеру 2 поступает в разгрузочную воронку 21 и по гибкой оболочке 22 цилиндрической формы - в трубу 4, Следует подчеркнуть, что в этом устройстве не требу 4 ется, чтобы материал обязательно взаимодействовал со стенками трубы для погашения его скорости падения, поэтому труба может быть выполнена с достаточно большим внутренним диаметром, что исключает зависание материала при проходе им трубы. Затем материал падает, на -цепи 9, которы-е за счет тбго, что их охватывает кольцо 10, отклонены к оси устройства. При этом часть материала (особенно его мелкие фракции) проваливаются, .мелсду цепя№1, а крупные фравдии сказываются по отклоненным цепям 9 и проваливаются в отверстие, образованное сближенными друг с другом кольцом 10 цепями 9. Далее крупные фракции падают вниз, взаимодействуя во время падения с нижней частью цепей 9, что уменьшает их скорость. Мелкие фракции, провалившиеся между цепями 9, взаимодействуют с цепями 19, при этом часть их проваливается вниз, а часть скатывается по наклонно расположенным цепям 19 за счет их крепле.ния на ободе 20, Частицы материала рассеиваются по некоторой площади. Снижение скорости крупных частиц во время .падения за счет их взаимодействия с цепями и рассеива{ше мелких частиц на некоторой площади приводит к тому, что частицы разных фракций более равномерно распределяются по объе му штабеля при его формировании на плоскости. Это объяс11яется следующим: при свободном падении потока материала на плоскость после образования некоторого первоначального штабеля с поверхностями, расположенными с на1шоном к горизонтальной плоскости, более крупные частицы, которые во время падения приобрели большую и- нетическую энергию, чеМ мелкие, скатываются к основаршю штабеля, расхо- . дуя при этом запас этой энергии. Мелкие же частицы, обладающие меньшей кинетической энергией, практически остаются на месте. Поэтому у основания штабеля формируется слой неправильной формы, составленный из крупных частиц, Пpeдлaгae loe устройство во время падения выделяет из потока крупные частицы и снижает их скорости. При этом по сторонам штабеля образуется подсев из более-мелких частиц, что в конечном счете приводит к образованию однородного штабеля. Для исключения зависания материала при разгрузке его через устройство и забивки трубы материалом в верхней части трубы 4 имеется рычаг 5, который может взаимодействовать с конценвыми выключателями 6 и 7, . включенными соответственно в цепи управления конвейером и вибратором. При этом концевые выключатели размещены, так., что при перемшпиванни трубы 4 вниз, рычаг 5 взаимодействует сначала с концевым выключателем 7 вибратора 8, а затем с концевым выключателем привода конвейера. Такое выполнение позволяет при незначительной перегрузке, в случае, если произошло зависание материала в трубе 4, автоматически включать вибраторы 8, а в случае забивки трубы 4 paзгpyжae я Iм через нее материалом - отключать привод конвейера. Для того, чтобы исключить . свободное падение крупных кусков . между цепями, имеется пружинное регулируемое кольцо, 10,-.которое прижи мает цепи и соединено тросиком с:на тяжным барабаном конвейера. Как известно, при различной загрузке конвейера натяжной барабан перемещается и перемещает тросик, которым изменяется диаметр кольца, уменьшая и или увеличивая его. Таким образом например, при значительном уменьшении грузопотока, подаваемого конвей ром, диаметр .кольца уменьшается, при этом уменьшается также пропускная способность канала, o6pa3OBaiK-. ного вертикально висящими цепями 9 Положительный эффект обеспечивается исключвнием разделения на фрак ции разгружаемого материала, например бетона, транспортируемого ленточным конвейером к телу плотины. Формула изобретения. 1.Устройство для предотвращения сегрегации сыпучего материала при укладке его в штабель, содержшдее вертикально установленную под конве- йером трубу с подвешенными на. е.е конце, цепями, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения однородности материала при укладке, оно снабжено смонтированным под тру бой и охватывающим цепи зажимным кольцом с механизмом регулирования степени захсима, установл еннь1М под захммным кольцом ободом и дополнительными цепями, закрепленными одним концом на ободе, а другим - на зажимном кольце, причем диаметр обода превьппает диаметр трубы. 2,Устройство по п. 1, отличающееся, тем, что оно снабжено вибраторами, установленными на. конце трубы, конечными выключателями вибраторов и привода конвейера и установленным на верхнем конце трубы рычагом, контактирующим с конечными выключателями. Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Патент CU1A № 3767031, л. 198-92, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 512293, кл. Е 21 С 47/00, 1973 (прототип).