Разгрузочное устройство конвейера Советский патент 1982 года по МПК B65G47/78 

(54) РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО КОНВЕЙЕРА

1

Изобретение относится к конвейер- ным установкам, а именно к разгрузочным устройствам конвейера, и может быть использовано в строительной, горной, энергетической и других отраслях промышленности для обеспечения равномерной раскладки транспортируемого конвейером материала.

Известно разгрузочное устройство конвейера, включающее установленный перед разгрузочным барабаном ко.йвейера отбойный щиток, выполненный из трех шаркирно соединенных между собой частей 1. Однако в этом устройстве не исключается разделения разгружаемого с материала по фракциям, поскольку крупные куски материала, обладающие большей кинетической энергией отскакивая от отбойного щитка, будут отделяться от мелкой фракции. Это приводит К расслоению материала, например, такого как бетон, и как следствие его неоднородности отрицательно сказьгоается на прочностных качествах сооружения, для которых бетон предназначен.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является разгрузочное устройство конвейера, включакндее кронштейн и закрепленную на нем направлякицую течку L2j.

Недостатком такого разгрузочного устройства является образование сегрегации материала, то есть разделение компонентов транспортируемого груза, содержащего куски различных размеров.

Цепью изобретения является снижение степени сегрегации разгружаемого материала.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено горизонтально расположенными под направляющей течкой пластинами V-образного сечения, установленными в два ряда и связанными между собой посредством верхнего и нижнего фланцев, расширителем 392 грузопо-1ока, укрепленным на кронштей не посредством вертикального стерлсня и гибким кольцом, установленнь м на нижнем фланце. Вертикальный стержень имеет регулировоч1И)П элемент, выпелнеиньк в ви де гайки. Направляющая течка снабжен вибратором и выполнена в виде пирамиды, конуса или пластины, кроме тог гибкое копьцо выполнено из цепей. На фиг. изобрах ено разгрузочное устройство конвейера, общий вид на фиг. 2 - вид А на фиг. Ii на фиг. 3 узел 1 на фиг. 1. Разгрузочное устройство конвейера состоит из кронштейна 1, направляюще течки 2, под которой установлены пла стиныЗи4|- уголкового V-образного сечения,, направленные ребром вверх (пластина З) или ребром вниз (пласти на 4). Пластины 3 уложены параплельио друг другу, образуя щели для прохо)адения груза, пластины 4 также .уложены параллельно по отношению друг к другу, но перпендикулярно по отношению к пластинам 3, образуя ква ратные или прямоугольные отверстия, Ицастины зажаты верхним 5 и нижни 6 фла1щами, связанными болтовыми сое динениями 7. К нижнему фланцу прикре плено гибкое кольцо 8, выполненное, например, из цепей. К кронштейну прикреплен вертикальный стержень 9, на конце которого установлен расширитель 10 грузопотока, выполненный в виде конуса, пирамиды или пласти ны 1, расположенной перпендикулярно к стержню пластины. Выполнение расширителя в виде пластины 11 и выполнение пластин 4 с ребром, направленным вниз, целесообразно для абразивных грузов, так как частицы груза располагаются под углом естественного откоса, образуя как бы естественные поверхности скатывания для поступающего груза. Для регулирования интенсивности распределения потока вертикальный стержень снабжен регулировочным элементом в виде гайки 12. Такая конструкция позволяет регулировать высо ту подъема расширителя, который изме fuieT траекторию полета груза. На направляющей течке установлены вибраторы 13. Разгрузочное устройство конвейера работает следующим образом. При разгрузке груза, содержащего куски различной величины, он проходит через направляющую течку 2, подвешенную на крО1Ш1тейне 1, и далее распределяется расширителем 10, выполненным в виде конуса, призмы или пластины 1 1. Регулирование интенсивности разлета материала происходит путем перемещения гайки 12 вертикального стерясня 9. Далее груз попадает в щели, образуемые пластинами 3 и 4, зажатыми между фланцами 5 и 6 болтовым соединением 7. Высыпаясь из каждой щели, груз образует свой небольшой конус отсыпки, за счет того, что этиконусы расположены на незначительном расстоянии друг от друга,, то куски различной величины, перемещаясь по конусу, устремляются навстречу друг к другу и останавливаются. Таким образом, ift происходит сегрегации во внутренней части сечения разгруясаемого груза. Образованию сегрегации по краям препятствуют цепи 8. При отсыпке определенного объема конвейер или разгрузоч- ньш барабан конв-ейера перемещается на новое место отсыпки соседнее с предыдущим. В некоторых случаях при работе с вязкими и липкими материалами включаются вибраторы 13, которые интенсифицируют прохо вдение груза. Положительньй эффект обеспечивается исключением разделения на фракции разгружаемого материала, например бетона, транспортируемого ленточным конвейером к телу плотины. Формула изобретения 1.Разгрузочное устройство конвейера, включакщее кронштейн и закрепленную на нем направленную течку, отличающееся тем, что, с целью снижения степени сегрегации разгружаемого материала, оно снабжено горизонтально расположенными под направляющей течкой пластинами V-образного сечения, установленными в два ряда и связанными меяоду собой посредством верхнего и нижнего фланцев, расширителем грузопотока, укрепленным на кронштейне посредством вертикального стержня, и гибким кольцом, .установленным на нижнем фланце. 2.Устройство по п, 1, о т л и чающееся тем; что вертикальный стержень имеет регулировочный элемент, выполненньш в виде гайки. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющая течка снабжена вибратором. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расширив телъ грузопотока выполнен в виде пирамиды. 5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расширив тель грузопотока выполнен в виде конуса. 6.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расшириА А АЛ А А

9

26 тель грузопотока выполнен в виде пластины. 7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гибкое кольцо выполнено из цепей. Источники информагдаи, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1091937, кл. 81 ell, опублик. 1962. 2. Коган И.Я. Ленточные конвейеры в гидротехническом строительстве. М., Машиностроение, 1963, с. 87-89, рис. 64 (прототип). --

вид А

fpue.2

м

«

- ОрОр

Фиг.З