Устройство для транспортировки материала в виде кирпича для огнеупорной облицовки резервуара с отверстием и выступом Советский патент 1985 года по МПК B65G17/00 

Описание патента на изобретение SU1176824A3

1 .

Изобретение относится к устройствам для транспортировки строитель ных материалов, в частности кирпичей, к рабочему месту, например, при возведении внутренних стенок или футеровки конвертеров, металлургических печей, миксеров и т.п.

Известно устройство для транспортировки материала в виде кирпича для огнеупорной облицовки резервуара с отверстием и выступом, включающее раму, на которой установлены телескопические трубчатые секции, на последней из которых закреплена рабочая площадка, приемное приспособление в виде двух конвейеров и диска между ними и ведомая звездочка цепного конвейера с отклоняющими звездочками, вертикальный участок которого размещен внутри телескопических трубчатых секций с возможностью совместного перемещения от привода в виде силового цилиндра, а горизонтальный участок расположен на основании и имеет механизм натяжения его ведущей звездочки, размещенной на каретке, установленной возможностью перемещения по направляющим, закрепленные на замкнутой цепи цепного конвейера ложементы с выступами для размещения кирпичей, поступающих с подающего транспортного средства . ij .

Однако данное устройство обладает низкой надежностью и не обеспечивает безопасной работы персонала в связи с отсутствием ограждающих приспособлений и средств защиты.

Кроме того, подача материала осуществляется через нижнее отверстие резервуара, а его крепление к раме осуществляется только через среднюю часть стенок.

Целью изобретения является повышение надежности устройства и безопасности работы персонала.

Указанная цель достигается тем, что устройство для транспортировки материала в виде кирпича для огнеупорной облицовки резервуара с отверстием и выступом, включающее раму, на которой установлены телескопические трубчатые секции, на последней из которых закреплена рабочая площадка, приемное приспособление в виде двух конвейеров и диск между ними и ведомая звездочка цепного конвейера с отклоняющими звез176824

дочками, вертикальный участок которого размещен внутри телескопических трубчатых секций с возможностью совместного перемещения от привода в виде силового цилиндра, а горизонтальный участок расположен на основании и имеет механизм натяжения его ведущей звездочки, раз мешенной на каретке, установленной с возможностью перемещения по направляющим, и закрепленные на замкнутой цепи цепного конвейера ложементы с выступами для размещения кирпичей, поступающих с подающего транспортного средства, снабжено установленным в месте перехода с горизонтального участка цепного конвейера на вертикальный переходным механизмом и расположенным над горизонтальным участком кожухом, при этом выступы ложементов направлены противоположно движению цепи, основание и рама расположены над резервуаром, а рабочая площадка выполнена в виде выдвижных секторов с силовыми цилиндрами, причем рама выполнена в виде шарнирно соединенных опор с рычагами. имеющими захваты, установленные с возможностью взаимодействия с выступом резервуара.

Кроме того, переходный механизм выполнен в виде щитка.

На фиг. 1 изображены конвертер и предлагаемое устройство, разрез, с расположением площадки,на относительно низком уровне , на фиг. 2 - то же, на верхнем уровне конвертера; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вариант выполнения устройства, разрез; на фиг. 5 - то же, в укрупненном масштабеj на фиг. в вид Б на фиг. 5, на фиг. 7 - рабочая площадка, нижняя часть телескопических трубчатых секций и цепного конвейера; на фиг. 8 - работа и размещение персонала в нижней части конвертера.

Конвертер 1 обычным способом закреплен на оси в конвертерной станине 2. Нижняя часть 3 конвертера имеет форму перевернутого к-упола, а его верхняя часть образована кольцевой плитой 4, которая окружает центральное отверстие 5.

Верхняя часть 4 конвертера используется для поддержки рамы 6, которая в свою очередь поддерживает телескопически удлиняемую и укорачиваемую

3

конструкцию 7 для рабочей площадки 8, Подвесная конструкция 7 для рабочей площадки поддерживается в зависающем положении, т.е. направлена вниз от рамы 6 через центральное отверстие 5 конвертера 1, и на своем нижнем конце несет рабочую площадку 8.

Форма рабочей площадки регулируется по отношению к своему внещнему диаметру, для того чтобы приспособить площадку к различным внутренним диаметрам конвертера, и сделать возможным прохождение площадки через отверстие 5 конвертера.

Подвесная конструкция 7 вьтолнен в виде телескопических трубчатых секций системы труб, которая содержит четыре выдвижных трубы 9 круглого квадратного или другого сечения.

Телескопические трубчатые секции поддерживаются по крайней мере одним гидравлическим вьщвижным цилиндром 10, верхний конец которого подвешен к валу 11, который несет рама 6, а нижний подсоединен к валу 12, который поддерживается по-средством нижней трубы 9. Валы 11 и 12 составляют поддерживающие валы ведомых звездочек 13 и 14 соответственно бесконечного цепного конвейера 15 с увлекающими приспособлениями 16. Горизонтальная часть 17 бесконечного конвейера 15 у внешнего конца проходит через ведущую приводную звездочку 18. От звездочки 18 горизонтальный верхний ход конвейера, идет к звездочке 13,которую несет рама 6 и которая образует шкив отклонения у перехода на вертикальную часть 19, от нижней звездочки 14 конвейер направляется вверх к шкиву 20 отклонения у точки перехода на нижний горизонтальный ход конвейера. Звездочка 18 у внешнего конца горизонтальной части 17 конвейера поддерживается посредством каретки 21, которая может перемещаться по направляющей 22 и к которой подсоединен механизм 23 натяжения. Механизм натяжения содержит лебедку, приводимую двигателем 24 с канатной передачей 25, которая проходит через барабан 26, расположенный на каретке 21. Натяжной механизм поддерживает натяжение конвейера 15 постоянным.

768244

Шкив 13 отклонения закреплен на валу 11, а шкив 20 отклонения - на валу 27, эти валы несет рама 6. Звездочка 14 в нижнем конце 5 вертикальной части 19 конвейера 15 закреплена на валу 12, который несет нижняя часть трубы 9. Привод цепного конвейера 15 может включать электродвигатель не показан и звез

10 дочку 18. Двигатель должен допускать реверсирование.

Подвесная конструкция может быть удлинена или укорочена посредством вдвижного цилиндра 10. Подвесная

5 конструкция , конвейер 15 и механизм натяжения 23, дают возможность поддерживать рабочую площадку в раме в свисающем положении. Вертикальная часть транспортера 19 приспособлена для транспортировки матери- алов вниз.

Рама 6 (фиг. 1-3) содержит шарнирно соединенные между собой опоры 28 и 29 для хорошей устойчивости

5 рама должна иметь по крайней мере три таких опоры с опорными плитами ЗТ) и 31 для зацепления с основанием (кольцевой плитой 4) на верхнем конце конвертера. Опоры 28 и 29 рамы шарнирно соединены между собой осью 32 для обеспечения возможности изменения-расстояния между опорными плитами 30 и 31. Кроме того, снабжена приспособлением для закрепления ее на конвертере 1, со держащим рычаги 33 и 34 зацепления, которые шарнирно соединены осями 35 и 36 с соответствующими опорами 28 и 29 рамы и имеют загнутые в форме крюка концевые части захваты

37 и 38 для захвата выступа 39 верхнего конца конвертера 1. Крепление рычагов зацепления может осуществля- . ться, например, посредством винтовых устройств (не показаны) между опорами 28, 29 рамы и рычагами 33, 34 зацепления.

Если конвертер 1 первоначально не был оборудован кольцевой плитой

0 4 и выступом 39, то их можно установить на конвертере посредством сварки. В случае, если конвертер 1 поддерживается какой-нибудь подвесной конструкцией, например мостом, указанная конструкция может нести ра- му 6.

Для предотвращения травмирования людей вследствие падения кирпичей 40, транспортируемых увлекающим приспособлением 16, с конвейера 15 последний окружен защитным приспособлением, которое вдоль вертикальной части 19 конвейера 15 образ вано трубами 9, а вдоль горизонтальной части 17 конвейера 15 - посредством кожуха в виде туннеля 41 который образует раму для каретки 21 и механизма 23 натяжения. Относи тельно конвертера 1 кожух 41 может быть закреплен в горизонтальном или наклонном положении любым удобньп способом. Поддерживающее приспособленив представляет собой поверхсность 42,которая может быть подде живающей поверхностью подвесной кон струкции, окружающей конвертер 1, например моста, или раму, которая на внешнем конце поддерживает кожух 4 . Для подачи строительного матери ала на конвейер 15 можно использовать загружающее устройство. В качестве переходного защитного механизма между горизонтальной и вертикальной частями 17 И 19 кон вейера 15 рама 6 несет щиток 43, который направлен вниз в систему труб 9 вертикальной частью 44 и на клонно к вертикальной части 19 кон вейера частью 45 над звездочкой 13 При угрозе падения кирпича с ко вейера 15 в точке перехода от гори зонтальной к вертикальной части щиток 44 удерживает кирпич и его подхватывает соответствующее увлекающее приспособление 16. Если же кирпич упал вниз, то он направляется таким образом, что падает внутри системы труб 9 и не травмирует персонал, работающий на рабочей площадке 8. Конвейер 15 может быть образова параллельными цепями с увлекающими приспособлениями 16, содержащими два или более расположенных на расстоянии поперечных пальца ложемента ,изогнутых почти под прям1 1ми углами в противоположную движению цепи сторону (фиг. 5). Кирпичи перемещаются по горизонтальной верхней части 17 конвейера посредством их зацепления с задними поверхностями увлекающего приспособления 16. В месте перехода с горизонтального на вертикальный участок транспортировки за счет силы тяжести и посредством щитка 43, который служит направляющим приспособлением, каждый кирпич переходит от приспособления 16, увлекающего кирпичи за заднюю кромку, в нижнюю часть кармана, образованного приспособлением 6, увлекающим кирпичи за переднюю кромку. В нижнем конце вертикальной части 19 материал, перенесенный увлекающим приспособлением 16, подается на приемный пункт 46 приемной поверхности благодаря тому, что увлекающее приспособление поворачивается из положения 47 в положение 48(фиг. ). Приемный пункт 46 в положении приема может быть горизонтальным конвейером 49, предпочтительно роликовым конвейером (фиг.ЗК который транспортирует принятый материал к кольцевому транспортирующему диску 50, вьтолненному с возможностью вращения относительно нижней части трубы 9, несущей его. Кольцевой транспортирующий диск 50 окружен вращающимся кольцом 51, которое образует раму для роликового конвейера (стола 52. Горизонтальный роликовый, конвейер 49на нижней трубе 9 подает материал через отверстие 53 в трубе 9 к вращающемуся кольцевому диску 50, который расположен на требуемом уровне над рабочей площадкой, и с которого материал передается к роликовому столу 52. Последний может быть повернут вручную относительно системы труб для подачи материала на место его укладки. Роликовый стол 52 поддерживается внешней частью на кирпичной кладке 54 посредством одного или более поддерживающего ролика 55, который предпочтительно расположен за роликовым столом 52 в направлении его перемещения по стрелке (фиг. З) с возможностью качения по слою уложенной кирпичной кладки, благодаря чему кирпичи ДО, подаваемые на роли ковый стол 52, могут быть легко поданы и уложены один за другим по внутренней поверхности конвертера. Кирпичная кладка может быть выложена ПО спирали для облегчения укладки кирпичей, так как роликовый стол 52 (который поддерживается вертикально по отношению к вращающемуся кольцу принимает непреРЫБНЫЙ поток кирпичей на его внешНИИ конец посредством поддерживающих роликов 55, катящихся по кладке После каждого подъема рабочей площадки 8 на шаг роликовый стол 52 может вначале быть наклонньм вниз к кладке 54 (фиг. 8). Когда наклон вниз исчезнет и роликовый стол 52 будет направлен по горизонтали (или же с небольшим наклоном вверх), площадка 8 может быть поднята еще на шаг.

При необходимости регулирования длины роликового стола 52 его ролики могут быть расположены на растяжимом поддерживающем приспособлении (фиг. 4 и 8) посредством шарнирно соединенных звеньев 56. По другому варианту роликовый стол 52 может выдвигаться телескопически или посредством добавления секций роликового стола.

Чтобы предупредить возможность перемещения между опорами 28 и 29 рамы и верхним концом конвертера 1, опоры должны быть сцеплены одна с другой посредством соответствующе.го сцепляющего приспособлени расположенного, например, около оси 32, а рычаги 33, 34 должны быть закреплены в положении, изображенном на фиг. 1 и 2. Закрепление опор 28, 29 рамы может быть осуществлено посредством винтового приспособления (не показано) или гидравлически управляемого зажимного приспособления. Кроме того, для зацепления с внутренней кромкой плиты 4 могут быть использованы рычаги того же типа, -что и рычаги 33 и 34. Возможно использование в рычагах 33j34 стяжных винтов для прижимаопор рамы к плите 4 (или к соответствующей поддерживающей поверхности

Следует заметить, что направляющая 22 для горизонтальной части 17 конвейера 15 может выполнена с возможностью поворота к раме 6 при необходимости приспособления к поверхности 42.

Возможна поддержка части 17 в наклонном положении. Допустимо расположение части 17 конвейера с таким наклоном через точки отклонения в области между звездочкой 18 и рамой 6, что строительный материал может перемещаться от уровня пола до уровня, превышающего уровень конвертера 1, и оттуда до приемного пункта 46.

Предлагаемое устройство может быть использовано с большинством известных типов конвертеров иди аналогичных им устройств, у которых наверху есть отв.ерстие или которые могут быть повернуты таким образом, что при проведении футеровки отвер0стия в них будут глядеть вверх.

По завершении футеровочных работ рабочую площадку 8 перемешают вверх через отверстие 5 в верхнем конце конвертера. Диаметр рабочей площадки

5 8 (которая может расширяться и сжиматься посредством гидравлических цилиндров 57Y может быть настолько уменьшен, что край рабочей площадки свободно выходит из кладки в конвер0тере. Это свойство может быть использовано при возведении футеровки на верхнем конце конвертера. Рабочая площадка может находиться в любом рабочем положении у кладки для обес5печения поперечной устойчивости.

Как изображено на фиг. 4 и 5, бесконечный конвейер 15может быть до- полнен конвейерным приспособлением 58, которое может транспортировать

0 материал к вертикальной части бесконечного конвейера 15. Конвейерное приспособление 58 (фиг. 4) содержит ленточный конвейер 59 и роликовый или ленточный конвейер 60. Кон5вейерное приспособление 58 может принимать на себя транспортировочную функцию горизонтальной или наклонной части 17 конвейера 15.

Ленточный конвейер 59 поддерживается кожухом 41 в форме туннеля, внутри которого заключена горизонтальная или наклонная часть 17 конвейера 15. Конвейер 60 поддерживается верхней рамой 61.

Ленточный конвейер 59 направпен по кожуху 41 до места загрузки (не показано),где в конвейер 59 загружается материал, а ленточный конвейер 60 направлен от наружного конца ленточного конвейера 59 до пункта 62 подачи. Пункт 62 подачи содержит пластину 63.скольжения, прикрепленную к переднему краю конвейера 60 и расположенную над местом, где конвейер 15 проходит по звездочке 13 передвижное ограничительное приспособление 64, которое прикреплено посредством шарнирного соединения

65 к валу 66, соединенному с рамой 61, Как показано на фиг, 6, ограничительное приспособлениепредставляет собой V-образную раму. 67, концы рычагов которой шарнирно соединены с валом 66, а перегородка 68 которой образует ограничитель дпя дальнейшего перемещения кирпича 40, который подается ленточным конвейером 60 (фиг, 5) к пластине 63, На пути перемещения кирпича 40 по пластине 63 к увлекающему приспособлению 16 конвейера 15 к раме 61 прикреплены поперечные направляющие 69. Укрепленная с возможностью вращения V -образная ограничительная рама 67 удерживается в положении ограничения пружиной 70, один конед которой подсоединен к части 71 рамы 61, а другой - к раме 67 в точке 72 (фиг, 6) таким образом, что пружина воздействует на раму 67 плечом момента, достаточным для поворота .рамы назад против часовой стрелки в положение, показанное на фиг, 5, в котором рама 67 подпирает упор

73.К раме 67 подсоединено плечо рычага 74 в форме изогнутой листовой пружины, изогнутая часть которой находится на пути перемещения кирпича 40, который переходит с ленточного конвейера 60 рис. 5) на увлекающее приспособление 16 вертикальной части конвейера 15,

Когда кирпич 40 приходит в положение, показанное на фиг. 5, ограничительное приспособление 64 (которое может сдвигаться в сторону) останавливает его на пластине 63 скольжения во избежание соприкосновения кирпича 40 с кирпичом, который уже зацеплен с увлекающим приспособлением 16, что может привести к остановке конвейера 15 или его повреждению.

Таким образом, когда кирпич 40 достигает пластины 63 скольжения, он останавливается ограничительным приспособлением 64, Когда передний кирпич 40 в увлекающем приспособлении проходит через плечо рычага

74,оно поворачивается по часовой стрелке, вызывая поворот ограничительного приспособления 64 по часовой стрелке таким образом, что верхняя кромка 68 освобождает кирпич, остававшийся на пластине 63. Теперь этот кирпич может скользить

вперед через раму 67 между передней кромкой 68 рамы и элементами 65 и 66, Верхнее увлекающее при способление 16, в котором уже есть кирпич, идет вниз, так что последующее увлекающее приспособление оказывается на нужном месте для приема кирпича 40, прошедщего по пластине 63,

Описанное вьше приспособление может быть модифицировано таким образом, чтобы безусловно поворачивать ограничительное приспособление 64 в положение ограничения и вьгоодить его из этого положения при управлении от фотоэлемента (не показан или от концевых выключателей 75, которые расположены на раме 61 и приводят в работу цилиндр 1не показан для поворота ограничительного приспособления 64, Такой цилиндр может быть соединен одним своим концом с рамой, поршнем - с рамой 67, К цилиндру подсоединяют клапан, управляемый соленоидом. Этот клапан возбуждается электрически посредством вьжлючателя или фотоэлемента 75. Ограничительное приспособление 64 может поворачиваться назад пружиной 70 или цилиндром.

В изображенном на фиг. 4-6 варианте конструкции рама содержит треугольное основание 76 Гфиг. б) и три колонны 77, расположенные на основании 76 и образующие направляющие 78 для конструкции рамы, которая может перемещаться вверх и вниз по колоннам 77 посредством трех гидравлических цилиндров 79 (показаны два) .

Основание 76 образовано тремя балками, которые составляют стороны равностороннего треугольника н в углах треугольника соединены между собой и с опорой 80, которая находится на верхнем конце конвертера 1 и разъемно соединена со стойкой 81 приваренной к конвертеру 1 непосредственно под кольцом 4, окружающим верхнее отверстие конвертера.

Для разъемного соединения опор 80 рамы со стойками 81 последние могут быть выполнены с обращенньми вверх углублениями, в которые вставляются опоры 80. Стойки 81 опоры 80 рамы могут быть снабжены отверстиями, через которые могут быть пропущены фиксирующие болты 83. При необходимости к основанию 76 могут бы подсоединены рычаги зацепления (не показаны), подобные рычагам 33, имещие форму крюка для зацепления с выступающей кромкой кольца 4. Фиксация рычагов в зацепленном положении может осуществляться посредством фиксирующего приспособления, например винтового механизма, которым можно управлять вручную или гидравлически. .

Колонны 77 рамы соединены нижними концами с треугольньм основанием 76 и прикреплены к нему жестIKO посредством подкосов 84. Поднимаемая и опускаемая часть рамы 61 представляет собой площадку 85 треугольной формы, обеспеченную тремя направляющими цилиндрами 86, через которые проходят колонны 77.. В коло нах 77 и в направляющих цилиндрах 66 могут быть вьшолнены отверстия для фиксирующих болтов 87 с целью фиксации поднимаемой и.опускаемой площадки 85 в желаемом относительно колрнн 77 положении.

Для того, чтобы посредством .подъемного устройства, например.мостового крана, поднимать вверх верхнюю раму 61, площадка 85 оборудована подъемными проушинами 88.

Кожух 41, через который проходит горизонтальная или наклонная часть 71 конвейера 15, поднимается над ко вертером посредством поднимаемой и опускаемой площадки 85.

Система труб 9, которая свешена в конвертер и к нижней секции 89 которой прикреплена площадка 8, может быть подвешена к верхней раме 6 посредством вдвижного цилиндра, подобного вдвижному цилиндру 19, причем подвесное приспособление содержит канаты 90, соединенные со стойками 91 и с нижней секцией 89 системы труб, имеющей наибольший диаметр из всех втяжных труб.

Канаты 90. идут вверх к лебедкам 92, приводимым в действие двигателями и расположенным на верхней раме 61. Система труб 9 может быть удлинена или укорочена посредством лебедок 92 для соответствующего опускания или подъема площадки 9 и пункта 46 приема материала с вращающимс кольцевым диском 50, прикрепленным к нижней трубе 89 этой системы труб

Пунктирными линиями на фиг. 5 показана модификация механизма для управляемой подачи кирпичей 40 к вертикальной части 19 конвейера 15. Пластина 63 приспособлена для поворота от положения, указанного сплошными линиями, до положения, указанного пунктирными линиями. Поворот пластины 63 в указанное пунктирными линиями положение может быть осуществлен за счет веса кирпича 40 находящегося на пластине, а возвратпластины может быть осуществлен посредством гидравлического цилиндра, управляемого соленоидом 93.

Концевые выключатели 94, 95 закреплены на держателях 96 на верхне раме 61 над роликовым конвейером 60 ролики которого приводятся в движение, либо ленточным конвейером. Концевые выключатели 40 конвейера 60 посредством приводного механизма выявляют перемещения кирпичей. Ограничительное приспособление 64 может быть выполнено в виде фиксироBawrforo упора кроме того, имеется концевой выключатель, который закреплен на .верхней раме 61 и выявляет перемещения прох,одящего мимо нега увлекающего приспособления 16.

Когда увлекающее приспособление 16 проходит данный концевой выключатель, при своем движении приводят в действие чувствительное приспособление концевого выключателя, цепь обоих или одного из концевых выключателей 94, 95 разомкнута. Когда увлекающее приспособление 16 минует концевой вьЖлюча-гель, цепь двух концевых выключателей 94, 95 вновь замыкается. Если передний концевой выключатель 94.выявляет присутствие кирпича 40, в цилиндр 93 посылается импульс -возбуждения, что приводит к повороту пластины 63 в положение, указанное пунктирными линиями, вследствие чего кирпич 40 на упомянутой пластине 63 скользит вниз и захватывается ближайшим увлекаюшим приспособлением 16, которое транспортирует его к приемному пункту. Задний концевой выключатель 95 может быть предназначен для управления работой ленточного конвейера 59, так..что этот конвейер подает кир пичи 40, когда задний концевой выключатель 95 не обнаруживает присутствия кирпича за его чувствительным приспособлением.

На фиг. 7 и 8 показано, что площадка 8 обеспечена поднимаемыми участками 97 площадки, которые вьтолнены в виде секторов с регулированием длины посредством гидравлических цилиндров 57. Поднимаемые участки 97 площадки гаарнирно соединены в то ках 98 с центральным участком 99 площадки и могут быть подняты в вертикальное положение для облегчения опускания и поднимания площадки через верхний конец конвертера.

Устройство содержит также двигатель 100 для приведения в действие роликового конвейера 49, двигатель 101 для приведения в действие вращающегося диска 50 (фиг. 7), с которого кирпичи ДО передаются на изменяемый по длине, конвейер 52, который подвижно укреплен на краю приемного пункта 46 и может быть перемещен рабочим по площадке относительно упомянутого края.

На фиг. 5 показаны проходы 102 м 103 для персонала, охранные поручни 104 и трап 105 ведущий от верхней площадки 85 вния к рабочей площадке 8. .

На фиг. 8 изображен дополнительный конвейер 106, посредством кото,рого кирпичи могут передаваться с приемного пункта 46 рабочим, стоящим на дне конвертера 1 во время начала футеровки конвертера 1. Конвейер 106 содержит раму 107, которую поддерживает держатель 108,

присоединенный к приемному пункту 46, ленту 109. имеющую два кармана 110, находящихся один от другого на расстоянии, соответствующем длине конвейера. Лента конвейера

приводится в движение весом кирпича 40, помещенного в верхний карман так что кирпич опускается до уровня, на котором.он может быть принят рабочим. Конвейер 106 может работать и с приводом, и без привода. Если конвейер 106 работает без дополнительного привода, то ролики, по которым проходит лента 109, должны обладать трением для того, чтобы

подтормаживать движение кармана 110 с кирпичами вниз. Когда работа производится на дне конвертера, секции 97 рабочей площадки 8 повернуты вверх. С вращаемого кольцевого диска 50 кирпичи можно передавать вручную в карманы конвейера 106.

8

Ц6

А-А

фиг.З

fpus.

Похожие патенты SU1176824A3

название год авторы номер документа
Устройство для транспортирования строительного материала в вертикальном направлении к рабочему месту 1982
  • Гуннар Сервин
SU1165229A3
Устройство для транспортировки кирпича при кладке стен резервуаров металлургических печей 1976
  • Гуннар Сервин
SU955868A3
РУКАВНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ТРАНСПОРТНАЯ УСТАНОВКА 1987
  • Вильхельм Энгст[De]
  • Маркус Хартвиг[De]
  • Райнер Аллес[De]
RU2067962C1
Устройство для параллельного прикладывания одна к другой стенок заполненных мешков 1983
  • Бруно Гмюр
SU1281167A3
ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР С ЦЕПНЫМ ПРИВОДОМ (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Менш Вильям А.
RU2160694C2
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОЛЕСНЫХ ШИН 1990
  • Судаков Н.А.
  • Замашкин Г.Н.
  • Мясцов Е.В.
  • Калинин Ф.А.
  • Шурыгин В.К.
RU2013327C1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА 1991
  • Кокорин В.И.
  • Рогова Т.М.
  • Кокорин Е.В.
  • Кокорин А.В.
RU2010706C1
ОПРОКИДЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПОРОЖНЕНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ ДЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ 1997
  • Остхольт Рюдигер
  • Беккер Петер
RU2193999C2
Транспортное средство 1990
  • Андреев Константин Петрович
  • Богдашкин Николай Алексеевич
  • Пащенко Леонид Иванович
  • Кормаков Николай Борисович
SU1735163A1
СЕКЦИОННЫЙ ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ЧЕРЕЗ ПРОСТРАНСТВА С ПРЕПЯТСТВИЯМИ И СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2015
  • Муратов Гелий Ростиславович
  • Быстров Валерий Гарольдович
  • Муратов Денис Гелиевич
  • Муратов Юрий Ростиславович
RU2602156C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 176 824 A3

Реферат патента 1985 года Устройство для транспортировки материала в виде кирпича для огнеупорной облицовки резервуара с отверстием и выступом

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛА В ВИДЕ КИРПИЧА ДЛЯ ОГНЕУПОРНОЙ ОБЛИЦОВКИ РЕЗЕРВУАРА С ОТВЕРСТИЕМ И ВЫСТУПОМ, включающее раму, на которой установлены, телескопические трубчатые секции, на последней из которых закреплена рабочая площадка, приемное приспособление в виде двух конвейеров И дискп между ними и ведомая звездочка цепного конвейера с отклоняющими звездочками, вертикальный участок которого размещен внутри телескопических трубчатых секций с возможностью совместного перемещения от привода в виде силового цилиндра, а горизонтальный участок расположен на основании и имеет механизм натяжения его ведущей звездочки, размещенной на каретке, установпенной с возможностью перемещения по направляющим, и закрепленные на замкнутой цепи цепного конвейера ложементы с выступами для размещения кирпичей, поступающих с подающего -транспортного средства, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и безопасности работы персонала, оно снабжено установленным в месте перехода с горизонтального участка цепного конвейера на вертикальный переходным механизмом и расположенным над горизонтальным участком коК/) жухом, при этом выступы ложементов направлены противоположно движению цепи, основание и рамы расположены над резервуаром, а рабочая площадка вьшолнена в виде выдвижных секторов с силовыми цилиндрами, причем рама выполнена в виде шарнирно соединенных опор с рычагами, имекидими захваты, установленные с возможностью взаимодействия с выступом резервуара. 2. Устройство по п. I, о т л ичающееся тем, что переход-. ный механизм выполнен в виде щптка.

Формула изобретения SU 1 176 824 A3

S8«ru-/ F Vuz.S /f Vft/5%,

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1176824A3

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США № 4033463, кл
Устройство для вытяжки и скручивания ровницы 1923
  • Попов В.И.
SU214A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 176 824 A3

Авторы

Гуннар Сервин

Даты

1985-08-30Публикация

1978-10-31Подача