Клей-расплав Советский патент 1982 года по МПК C09J3/14 C08L23/08 

(5k) КЛЕЙ-РАСПЛАВ

Изобретение относится к клeящи 4 материалам и может быть использовано в различных отраслях народного хозяй ства для склеивания бумажных, текстиЛьных, кожаных, меховых и других материалов, изделия из которых не подвергаются при эксплуатации больши нагрузкам. Известен клей-расплав, содержащим полиэтилен низкой плотности, атактический полипропилен, канифоль и малеиновый ангидрид и имеющий достаточ но низкую температуру плавления СП . Однако использовать данный клей, например, в производстве меховых головных уборов не представляется возможным, так как высокомолекулярные компоненты клея имеют относительно высокую температуру стеклования и в условиях эксплуатации меховых головных уборов клеевые швы будут жесткими и хрупкими. Кроме того, наличие малеинового ангидрида неблагоприятно для одежных изделий с гигиенической точки зрения. Известен клей-расплав, содержащий сополимер этилена с винилацетатом, парафин и асфальто-битумные смолы 121. Клей низкоплавкий, но не обладает Эластичностью и имеет темный цвет, что также ограничивает возможность его применения. Наиболее близким по технической сущности и получаемому результату к предложенному является клей-расплав ГИПК-125, которая содержит: полиамид спирторастворимый марки С, дивинилстирольный термоэластопласт, сополимер этилена с винилацетатом, глицериновый эфир канифоли, церезин высокоплавкий синтетический t3l. Клей имеет высокую температуру плавления (170-190 С), что не позволяет использовать его при склеивании меха с кожевой тканью, так как при этой температуре кожевая ткань меха сваривается.

При склеивании текстильных материалов, например бортовой ткани, клей, расплавляясь, проникает сквозь ткань на внешнюю сторону склейки, вследствие чего невозможно использовать при скле-s ивании на горячих прессах и электроформах, так как он налипает на горячую плиту пресса.

Клей не обладает достаточной адгезией, например в случае склеивания id тканей при пониженной температуре.

Цель изобретения - снижение температуры плавления и повышение адгезии.

Поставленная цель достигается тем, is что клей-расплав, содержащий сополимер этилена с винилацетатом, дивинилстирольный.термоэластопласт, полиамид и канифоль, содержит в качестве полиамида олигоамид на основе кислот льняно- 2о го масла и дополнительно - вторичный полиэтилен при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Сополимер этилена

с винилацетатом 100 25 Дивинилстирольный термоэластопласт 10-20 Вторичный полиэтилен20-40Канифоль15-22 Олигоамид на основе кислот льняного масла 15-20

Сополимер этилена с винилацетатом служит основой данной клеевой компози-35 ции, обеспечивая ее адгезионные свойства. Он в присутствии канифоли и вторичного полиэтилена совмещается с термоэластопластом при механическом перемешивании их расплавов.

Канифоль увеличивает адгезию, улучшает текучесть клеевой композиции и снижает температуру ее плавления. Термоэластопласт ДСТ-30 улучшает эластические свойства клея.

Вторичный полиэтилен представляет собой продукт вторичной экструзионной переработки пленки, полученной экструзионным методом из полиэтилена низкой плотности, которая экплуатировалась в 50 условиях влажного субтропического климата.

Использование вторичного полиэтилена позволяет улучшить гомогенизацию компонентов и реологические свойства 55 клея, а также снижает его себестоимость. Для улучшения адгезии, повышения когезионной прочности и текучести

клеевой композиции, а также снижения температуры плавления в ее состав введен жидкий олигоамид на основе кислот льняного масла, например Л-19, олигоамид (ТУ-6-05-1123-7).

Приготовление клея-расплава осуществляют путем предварительного смешения компонентов на вальцах со следующей очередностью введения компонентов и продолжительностью вальцевания:

°С мин

kQ-SQ

50 80 80 kQ

3 2 2 3 3

Mo

После 19 мин вальцевания смесь снимается с вальцев и пропускается через дисковый экструдер при /O-BoC. Пепеработка в дисковом экструдере позволяет получать клей в виде нитей, шнуров лент и т. п.

Температура размягчения клеевой композиции, определенная по методу кольца и шёра, составляет 63-92 С.

Калимие в данной композиции олигоамида делает ее достаточно жесткой для того, чтобы клеевую массу можно было тонко диспергировать, например, в роторной дробилке для получения мелкодисперсионной массы.

Пример 1. Клеевую композицию содержащую в своем составе, мае.ч,:

Севилен 100

ДСТ-3010

ПЗ вторичный 20

Олигоамид Л-19 15

Канифоль 15 измельчают на роторной дробилке до частиц размером 0,4-0,1 мм в диаметре. Температура плавления данной композиции . Дробленный клей наносят на ткань (бортовка и ситец) дискретно при 100-110°С. При этом частички клея расплавляются и прилипают к поверхности в виде мелких капель (точек). Ткань с точечно нанесенным кле. ем склеивают с аналогичной тканью без клея и кожевой тканью меха на гидравлическом прессе при в течение . Композиции по примерам 2 и 3 попупримеру 1 при спедучают аналогично щем соотношении конпонентов, мае.ч.: Пример 2 Пример 3 100 100 Севилен ДСТ-30 15 20 Втдричрый поли -;пенКанифоль Олигоамид Л-19

63 85 92

552,01,351,15

582,21,81,6

522,01,350,9

11,20,780,72

170-190 Температура склеивания предлагаемым клеем 90-1Ю С, время склеивания 5-15 сек. Как видно из приведенных в таблице данных предложенная клеевая композиция обладает высок41М сопротивлением расслаиванию и сопротивлением сдвигу, В случае склеек ткань-ткань расслаивание имеет когезионный характер, а в случае ткань-кожевая ткань - мозаичный. С увеличением содержания в клее более тугоплавких компонентов повышается температура текучести и снижается адгезионная прочность при расслаивании и сдвиге, что обусловлено уменьшением текучести и менее глубоким и полным проникновением клея в рыхлую структуру кожевой ткани. При этом следует отметить, что во всех склейках адгезив распределен точечно, т. е. дискретно, а не в виде сплошной пленки, что очень важно в одежных материалах с точки зрения сохранения гигиенических свойств. Сум марная площадь адгезива составляет 70-80% от площади склейки. ют ван нос 5 на ти 10 ста

1.1 Ь7 0.9 Адгезионную прочность клея оценивапутем испытания склеек на расслаиие и сдвиг . Pt. Определение прочти клеевых соединений осуществляют разрывной машине РМ-100 при скоросподвижного зажима 11 о Сравнительные свойства клеев предвлены в таблице. Такой комплекс технологических и эксплуатационных свойств (сочетание низкой температуры размягчения с высокими адгезионными свойствами) позволяет использовать предложенную клеевую композицию для создания дублированного материала мех-ткань, а также для склеивания текстильных и других материалов. Применение клея взамен ниточно-прошивных методов, например, в меховом производстве, позволяет не только усовершенствовать технологический процесс, но и улучшить качество изделий за счет усиления упруго-эластических свойств изделий, придания им каркаснсюти и более высокой формоустойчивости, Формула изобретения Клей-расплав, содержащий сополимер этилена с винилацетатом дивйнилстирольный термоэластопласт, полиамид и канифоль отличающийся тем, что, с целью снижения темпер турь плавления и повышения адгези он содержит в качестве полиамида гоамид на основе кислот льняного ла и дополнительно вторичный поли лен при следующем соотношении ком нентов, мае.ч.: Сополимер этилена с винилацетатом 100 Дивинилстйрольный термоэластопласт 10-20 Вторичный полиэтиленКанифоль 3 Олигоамид на основе кислот льяного масла15-20 Источники информации, принятые во в нимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 192329, кл. С 03 D 3/Й, 19б7. 2.Патент США N 389бОб9, кл. 260-28.5, опублик. 1975. 3.Клей ГИПК-125 ТУ-6-05-251-60-76 (прототип). . Феденюк В. Г. Методы клеевого соединения деталей в швеной промышленности. М., Легпром, 1959.