Клей-расплав Советский патент 1982 года по МПК C09J3/14 C08L23/08 

(St) КЛЕЙ-РАСПЛАВ

Изобретение относится к области клеящих материалов и может быть применено для склеивания бумажных, текс тильных, кожаных, меховых и других материалов, изделия из которых не подвергаются большим силовым нагрузкам. Известен клей-расплав, содержащий полиэтилен низкой плотности, атактический полипропилен, малеиновый ангидрид и канифоль, имеющий достаточн низкую температуру плавления П. Однако использовать данный клей, например, в производстве меховых головных уборов не представляется возможным, так как компоненты клея имею относительно высокую температуру сте клования и в условиях эксплуатации меховых головных уборов клеевые швы будут жесткими и хрупкими. Кроме того, наличие в нем малеинового ангидри да неблагоприятно, для одежных изделий с гигиенической точки зрения. Известен клей-расплав, содержащий сополимер этилена с винилацетатом, парафин и асфальто-битумные смолы t2 Клей низкоплавкий, но не .обладает эластичностью и имеет темный цвет, что также ограничивает возможность его применения. Наиболее близким по технической сущности и получаемому результату к предложенному является клей-расплав -ГИПК-12|, содержащий сополимер этилена с винилацетатом, глицерино-. вый эфир канифоли, дивинилстирольный термрэластопласт, спйрторастворимую полиамидную смолу П-5 С и цере3ин 31 . Температура плавления клея 170190С, что Не позволяет использовать его для склеивания материалов, которые, нельзя подвергать действию высоких температур, например деталей меховых изделий. При этой температуре кожевая ткань меха сваривается, при температуре происходит разрушение кожевои ткани меха в результате денатурации белка. Кроме того, клей не обладает достаточной адгезией (на пример, в случае склеивания тканей при 100°С) . Цель изобретения - снижение температуры плавления и повышение адгезии. Поставленная цель достигается тем что клей-расплав, включающий сополимер этилена с винилацетатом, полиами и канифоль, содержит в качестве полиамида продукт поликонденсации диме ризованных метиловых эфиров жирных кислот льняного масла с этилендианином и дополнительно полиэтиленовый воск и вторичный полиэтилен при следующем соотношении компонентов, мае. Сополимер этилена с винилацетатом 100 Вторичный полиэтилен 20-35 Продукт поликонденсации димеризованных метиловых эфиров жирных кислот льняного масла с этилендиамином10-15Канифоль5-10 Полиэтиленовый воск Полимерной основой, обеспечивающе прочность и адгезионные свойства дан ной композиции, является сополимер этилена с винилацетатом с содержанием последнего 2,6%, Канифоль служит для повышения тек чести клеевой композиции, увеличивая адгезии и снижения температуры плавл ния. Продукт поликонденсации димеризованных метиловых эфиров жирных кисло льняного масла с этилендиамином - сп спирторастворимый полиамид б9-Т (ВТУ W 22-70) используется в компози ции для увеличения адгезии и повышения прочности клеевого шва. Вторичны

полиэтилен представляет собой пленку, полученную экструзионным методом из полиэтилена низкой плотности, которая эксплуатировалась в условиях влажного субтропического климата. Пленку отмывают водой, просушивают и подвергают вторичной экструзионной переработке.

Вторичный полиэтилен, улучшая гомогенизаций компонентов и реологические свойства клея, снижает себестоимость композиции. Полиэтиленовый воск позволяет регулировать температуру плавления клея, а также облегчает

кожевои ткани. Клеевая композиция по примеру 1 имеет наиболее низкую температуру размягчения, сопротивление расслаиванию выше, чем в примерах 2 и 3, где в композициях больше высокомолекулярных компонентов. Предлагаемый клей-расплав обладает пониженной вязкостью.

Сочетание низкой температуры размягчения с высокими адгезионными свойствами позволяет использовать разработанную композицию для дублирования меховых скроев с тканью, а также гомогенизацию полимерных и других компонентов клеевой композиции. Приготовление клея-расплава осущег. ствляют путем предварительного смешивания компонентов на вальцах, причем очередность введения компонентов и продолжительность вальцевания следующие:С мин Полиэтилен вторичный$0 3 Сополимер этилена с винилацетатом 0-50 3 Полиамид б9-Т 80 2 Полиэтиленовый воск80 2 КанифольВо 2 СмесьЦО 5. Общее время вальцевания составляет 17 мин, после чего смесь при jQC снимается с вальцев и пропускается через дисковый экструдер при 70-80 С. Температуру размягчения клея определяют по методу кольца и шара. Адгезионную прочность оценивают путем испытания склеек на расслаивание и сдвиг f . Для приготовления клеевых соединений берут следующие материалы: бортовка, ситец, кожевая ткань меха кролика. Испытания осуществляют на разрывной машине РМ-100 при скорости подвижного зажима 110 мм/мин. 8 табл. 1 представлены конкретные рецептуры клея. Свойства клеев представлены в . 2. Как следует из таблиц, показатели сопротивления расслаиванию очень высоки для склеек ткань-ткань и значительно ниже для склеек ткань-кожевая ткань. Это объясняется рыхлой структурой кожевои ткани меха, ее неравномерной толщиной и другими неоднородностямй, а также текучестью клея. обеспечивающей контакт с поверхностью

для склеивания текстильных и других материалов.

Склеивание этим клеем можно осуществлять с помощью прессов илг дру гих приспособлений.

Применение клея взамен ниточнопрошивных методов, например, в мехо 62-75 65-80

90

5-8

Э25Э7 6

вон производстве позволяет не только усовершенствовать технологический прО цесс, но и улучшить качество изделий . за счет усиления упруго эластичных 5 свойств изделий, придания им каркасности и более высокой формоустойчивости.

Таблица 1

170-190

75-90

100

120

100

5-8

3-5 7 Формула изобретения Клей-расплав, включающий сополимер этилена с винилацетатом, полиамид и канифоль, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры плавления и повышения адгезии, он содержит в качестве полиам1еда продукт Лоликонденсации димеризованных метиловых эфиров жирных кислот льняного масла с этилендиамином и дополнительно полиэтиленовый воск и вторичный пЬлиэтилен при следующем соотношении компонентов, мае.ч,: Сополимер этилена с винилацетатом100 Вторичный полиэтилен 20-35 Продукт поликонденсации димеризован325У710 пр № кл 15. (п со ле ных метиловых эфиров жирных кислот льняного масла с этилендиамином Канифоль Полиэтиленовый воск Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 92329, кл. С 09 J , 1967. 2.Патент США N 389бОб9, 260-28.5, 1975. 3. Клей ГИПК-125 ТУ-6-05-251-60-75 ототип). А. Феденюк В. Г« Методы клеевого динения деталей в швейной промышности. М. Легпром, 1959.