Клей-расплав Советский патент 1982 года по МПК C09J3/14 C08L23/08 

(Ц) КЛЕЙ-РАСПЛАВ

Изобретение относится к клеящим материалам и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для склеивания текстильных, бумажных, кох евенных, меховых и других материалов, изделия из которых не под вергаются большим силовым нагрузкам. Известен клей-расплав, содержащий полиэтилен высокой плотности, атактический полипропилен, канифоль и малеиновый ангидрид l. Он имеет достаточно низкую температуру плавления. Однако использовать данный клей, например в производстве меховых головных уборов, не представляется возмо ; ным, так как высокомолекулярные компоненты клея имеют относительно высокую температуру склеива ния и в условиях эксплуатации меховых головных уборов, клеевые швы будут жесткими и хрупкими. Кроме.того, йаличие в ней малеинового ангидрида неблагоприятно для одежных изделий с гигиенической точки зрения. Известен клей-расплав, содержащий сополимер этилена с винилацетатом, па-рафин и асфальтобитумные смолы 2 . Клей также является низкоплдвкин, но не обладает эластичностью и имеет темный цвет, что также ограничФ1вает возможность его применения. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является клей расплав ГИПК-125, содержащий сополимер этилена с винилацетатом, канифоль, церезин, спирторастворимую полиамидную смолу и дивинилстирольный термоэластопласт 3. Клей имеет высокую температуру плавления 170-190°С, что не позволяет использовать его при склеивании меха с кожевой тканью, так как при этой температуре кожевая ткань меха сваривается. При склеивании текстильных материалов, например бортовой ткани, клей, расплавляясь, проникает сквозь ткань-на внешнюю сторону склейки, в ледствие чего его невозможно использовать при склеивании на горячих-прессах и электроформах, так как он налипает на горячую плиту пресса. Клей не обладает достаточной адгезией (например, в случае склейвания тканей при ). Цель изобретения - снижение температуры плавления и повышение адгези Поставленная цель достигается тем что клей-расплав, включающий сополимер этилена с винилацетатом, дивинилстирольный термоэластопласт и канифоль, дополнительно содержит вторичный полиэтилен и полиэтиленовый воск при следующем соотношении компонентов «ас.ч,: Сополимер этилена с винилацетатом -100 ДивиНИЛстирольный термоэластопласт 20-25 Вторичный полиэтилен Канифоль10-33 Полиэтиленовый воск 10-20 В данной клеевой композиции основу составляет сэвилен (сополимер этилена с винилацетатом с содержанием 2«,6) и дет-30 (сополимер дивинила со стиролом с содержанием последнего 30%), которые совмещаются друг с другом при механическом перемешивании их расплавов в присутствии вторичного полиэтилена и канифоли. Сэвилен является основой клея, обеспечивающей его прочность и адгезионные свойства а дет-30 улучшает эластические свойства клея. Канифоль увеличивает адгезию, понижает температуру гтлавления и улучшает текучесть клеевой композиции. Полиэтиленовый воск облегчает гомогенизацию полимерных и других компонентов в клеевой композиции и одновременно позволяет регулировать температуру плавления клея. Вторичный полиэтилен улучшает гомогенизацию компонентов и реологические свойства клея. Использование вторичного полиэтилена, кроме того, снижает себестоимость клеевой композиции и позволяет решить проблему утилизации потребительских отходов. Вторичный полиэтилен представляет собой продукт вторичной экструзионной переработки пленки, полученной экструзионным методом из полиэтилена низкой плотности, которая эксплуатирова лась в условиях влажности субтропического климата. Приготовление клея-расплава осуществляют путем предварительного сме шения компонентов на вальцах с последующей очередностью введения компонентов и продолжительностью вальцевания. Результаты приведены в табл. 1. Таблица 1 После 18 мин общего времени вальцевания смесь при tCPC снимается с вальцев и для дополнительной гомогенизации пропускается через дисковый экструдер при 70-80°С. Целесообразность переработки клеевой композиции в дисковом экструдере обусловливается не только высоким качеством смешения компонентов, но и возможностью получения клея в виде нитей, шнуров, лент. Примеры 1-4, характеризующие состав и свойства предлагаемых композиций, приведены в табл. 2. Все композиции получают по описанной технологической схеме. Адгезионную прочность оценивают путем испытания склеек на расслаивание и сдвиг по известной методике 4 Для приготовления клеевых соединений берут бортовку, ситец, кожевую ткань меха кролика. Испытания проводят на разрывной машине РМ-100 при скорости подвижного зажима 2110 мм/мин. Склеивание осуществляют на прессе с обогреваемой верхней плитой при в течение 30 с и при 120С 3-5 с. Полученные показатели сопротивления расслаиванию и сдвигу при разных режимах одинаковы. Температуру размягчения определяют методом кольца и шара. Результаты приведены в табл. 2.

сч

га

зS

с; ю «

о

п

ст

«

к

о

о

оо «г

1Л

00 {П

г

о

CJ

о

N

г

ил

оо г

О о 00 г. «

CJ

1М LA

1А 1Л

О О

о и

О

о

оооооо

III

о г

шоо

NCчОvO

О о о о

.

о 1Л

ц 1Л - м

о о о 1Г

eg «N1 см

сэ о сэ о о о о о

и

01 S

- ГГ4

S X Из табл. 2 видно, что клеевые ком позиции I- при склеивании ткани бортовка имеют сопротивление расслаиваникэ от 1,80 до 2,20 кгс/см, что значительно больше, чем у известного клея. При склеивании ситца этот показатель снижается, Это обусловлено тем, что у ситца более плотная и менее развитая структура, чем у бортов .ки. При этом величина адгезии больше в тех композициях, где больше содержится йторичного полиэтилена, т.е. большее общее количество высокомс пекулярных веществ. У склеек бортовка - кожевая ткань и ситец - кожевая ткань сопротивление расслаиванию меньше и примерно одинаково для всех композиций. Это обусловлено тем, что расслаивание происходит по бахтарме кожееой ткани с отрывом рыхлого слоя, т.е. адге зионная прочность в этом случае определяется характером поверхности кожевой ткани. Примеры I- показывают также, что клеевая композиция дает высокий показатель сопротивления сдвигу от 50 до 60 кгс/2,5 см. Причем этот показатель определен только для ткани бортовка, так как в случае ситца про исходит разрыв самой ткани. Интервал температуры размягчения колеблется от 60 до . Применение клея взамен ниточнопрошивных методов, например в меховом производстве, позволяет нб только усовершенствовать технологический 9 процесс, но и улучшить качество изделий за счет усиления упруго-эластических свойств изделий, придания им каркасности и более высокой формоустойчивости. Формула изобретения Клей-расплав, включающий сополимер этилена с винилацетатом, дивинилстирольный термоэластопласт и канифоль, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры плавления и повышения адгезии, он дополнительно содержит вторичный полиэтилен и полиэтиленовый воск при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Сополимер этилена с винилацетатом ТОО Дивинилстирольный термоэластопласт20-25Вторичный полиэтилен 5-25 Канифоль10-33 Полиэтиленовый воск 10-20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 192329 кл. С 09 J , 19б7. 2.Патент США № 389бОб9, кл. 260-28.5, опублик. 1975. 3.Клей ГИПК-125. ТУ-6-05-251-60-76 (прототип). . Феденюк В.Г. Методы клеевого соединения деталей в швейной промышленности. М., Легпром , 1959