Способ испытания кусковых материалов на ударную прочность и устройство для его осуществления Советский патент 1982 года по МПК G01N15/02 G01N3/31 

1

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов, в частности к способам и устройствам для испытания кусковых материалов на ударную прочность.

Известен способ испытания кусковых материалов на ударную прочность, по которому пробу материала поднимают на заданную высоту и сбрасывают в вертикальную шахту, при падении в которой материал подвергается динамическим нагрузкам путем соударения с ориентированными различным образом ударными поверхностями Cl.

Недостатком этого способа является то, что при падении в шахте материал подвергается истирающим воздействиям, что часто не соответствует реальным условиям нагружения.

Наиболее близким к предлагаемому является способ испытания кусковых материалов на ударную прочность, заключающийся в том, что навеску испытуемого материала размещают в вертикальном цилиндрическом корпусе, поворачивают корпус вокруг горизонтальной оси на 180 и сбрасывают испытуемый материал 2).

Наиболее близким к предлагаемому яв/1/ ется устройство для испытания кусковых материалов на ударную прочность, содержащее основание, установленный на осно вании с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и служащий для размещения в нем испытуемого материала цилиндрический корпус, ось которого перпендикулярна оси поворота, приводповорота корпуса и средства ХЦ1Я остановки кор/пуса в вертикальном положении.. Навеску испытуемого материала помещают в камеры, шарнирно закрепленные по краям цилиндрического корпуса, которые за счет этого при повороте корпуса совершают плоскопараллельное движение. Камеры меют днище створок. Сброс испытуемого материала осуществляется путем открывания створок камеры, достигшей верхнего положения. При этом материал пересыпается в нижнюю камеру. Для стабилизации рабочего положения камер в момент открытия створок необходимы специальные устройства. S противном случае камера может качаться вокруг шарнира и сброс материала произойдет в нерасчетном режиме. Открыванием и закрыванием створок управляет специальный механизм, работа которого синхронизирована с приводом поворота корпуса 12. Недостатками известного способа и устройства для его осуществления является трудность проведения процесса испытаний, сложность конструкции устройства и, ввиду этого, малая надежность работы и большая трудоемкость обслуживания. Цель изобретения - упрощение процесса испытаний и конструкции устройства для осуществления этих испытаний Поставленная цель достигается тем что навеску испытуемого материала раз мещают непосредственно на дне корпуповорот корпуса осуществляют со скоростью, обеспечивающей удержание материала на дне корпуса центробежными силами, а сбрасывание материала обеспечивают путем резкой остановки корпуса в. конце его поворота. В устройстве для осуществления предлагаемого способа, поставленная цель достигается тем, что средства для остановки корпуса в вертикальном положении выполнены в виде выдвижного упора с электромагнитным1приводным ме ханизмом, расположенного под корпусом и связывающей привод с корпусом управляемой муфты , причем в цепи управления муфты и электромагнитного приводного ме санизма включены концевой выключатель, установленный с возможностью взаимодействия с корпусом в конце его поворота, и реле времени, служащее для повторного включения муф ты и выключения электромагнитного при водного механизма. На чертеже схематично изображено устройство для испытания кусковых материалов на ударную прочность. Устройство содержит основание 1, вертикальный цилиндрический корпус 2 со съемными крышками 3, служащий для размещения испытуемого кускового ма териала k, привод 5 вращения корпуса 2 и средства для остановки корпуса 2 в вертикальном положении, включающие 92 выдвижной упор 6, связанный с электромагнитным приводным механизмом 7, кон цевой выключатель 8, муфту 9. связывающую привод 5 с корпусом 2 и реле 10 времени. Корпус 2 связа.н с основанием 1 с помощью горизонтального вала И, установленного в-.чюдшипниках 12, которые закреплены на стойках 13 основания 1. Способ осуществляют следующим образом. Перед испытанием на нижнюю крышку 3 корпуса 2, находящегося в вертикальном положении, помещают куски испытуемого материала и закрывают корпус 2, Посредством привода 5 корпус 2 приводят во вращение вокруг горизонтальной оси со скоростью не менее 35 об/мин. За счет центробежных сил куски материала k прижимаются к крышке 3, на которую они были загружены. После поворота корпуса 2 на iSo концевой выключатель 8 срабатьшает, и муфта 9 отключает привод 5 от корпуса 2, а электромагнитный приводной механизм 7 включается и выдвигает упор 6. Корпус резко останавливается, и навес- ка материала k находящаяся вверху падает на нижнюю крышку 3 выполняющую роль приемной поверхности. При испытании многократным сбрасыванием реле 10 времени выключает электромагнит 7 упор 6 убирается, муфта 9 соединяет привод 5 с корпусом 2 и операции повторяются. После окончания испытаний нижнюю крышку 3 корпуса 2 открывают, извлекают пробу и направляют ее на набор сит для определения гранулометрического состава. Использование предлагаемого способа упрощает процесс испытаний, обеспечивает высокую механизацию работ и увеличивает производительность труда по сравнению с известными способами. Формула изобретения , 1, Способ испытания кусковых материалов на ударную прочность, заключающийся в том, что навеску испытуемого материала размещают в вертикальном цилиндрическом корпусе, поворачивают корпус вокруг горизонтальной оги на и сбрасывают испытуемый материал, отлич.ающийся тем, что, с целью упрощения процесса испытаний, навеску испытуемого материала

размещают непосредственно на дне корпуса, поворот корпуса осуществляют со скоростью, обеспечивающей удержание материала на дне корпуса центробежными силами, а сбрасывание материала обеспечивают -путем резкой остановки корпуса, в конце его поворота.

2. Устройство для испытания кусковых материалов на ударную прочность, содержащее основание, установленный на основании с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и служащий для размещения в нем испытуемого материала цилиндрический корпус, ось которого перпендикулярна оси поворота привод поворота (корпуса и средства для остановки корпуса в вертикальном положении, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, средства для остановки корпуса в вертикальном положении выполнены

в виде выдвижного упора с электромагнитным приводным механизмом, расположенного под корпусом, и связывающей привод с корпусом управляемой муфты, причем в цепи управления муфты и электромагнитного приводного механизма включены концевой выключатель, установленный с возможностью взаимодействия с корпусом в конце его поворота, и реле времени, служащее для повторного включения муфты и выключения электромагнитного приводного механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР (f 16986, кл. G 01 Н 3/32, 1963.

2.Авторское свидетельство СССР tf , кл. G 01 М 7/00, 1973 (прототип).

f2