Устройство для испытания кусковых материалов на ударную прочность Советский патент 1988 года по МПК G01N3/34 

Изобретение относится к испытательной .технике, в частности к устройствам, служащим для исгытания кусковых материалов на ударную прочность.

Целью изобретения является снижение трудоемкости испытаний.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство,общий вид; на фиг.2 - то же, в момент загрузки и четных сбрасываний материала; на фиг. 3 - то же, в момент нечетных сбрасываний материа- 15 ла.

Устройство содержит полый корпус, выполненный в виде равностороннего в сечении параллелепипеда 1, установ- 20 ленного на основании 2 с возможностью поворота в вертикальной плоское-, ти посредством приводного вала 3, ось которого перпендикулярна продольной оси параллелепипеда 1 и параллель- 25 на одной из поперечных осей его сечения.

Параллелепипед 1 снабжен погру- . зочно-разгрузочной течкой 4, закрепленной на боковой стенке 5 под зо углом 4 30-50 к последней, рас- положенной перпендикулярно плоскости поворота параллелепипеда 1. Принятое расположение течки 4 позволяет осуществлять погрузку и разгрузку материала через окно 6 в боковой стенке 5, соединяющее полости параллеле- пипеда 1 и течки 4. На противополож- ных концах параллелепипеда 1 и симметрично приводному валу 3 размещены о контейнеры 7 и 8 для испытуемого ма- териала, закрытые с наружной стороны стальными плитами 9, а с внутренней- стальной фиксированной дверцей, выполненной в виде поворотных створок . 5 10, при этом плиты 9 закреплены к торцу параллелепипеда 1 жестко и снимаются с крепления лишь в случае замены после износа, что упрощает конструкцию устройства. Приводы пово- gQ рота параллелепипеда 1 и створок 10 условно не показаны.

Устройство снабжено также загру- . очной и приемной воронками 11 и 12, gg ибрационным грохотом 13, из которо-. го кусковой материал может поступать ибо по течке 14 в весоизмерительное стройство,15, либо по течке 16 в ве0

15

0 25

зо о5 gQ

gg

соизмерительное устройство 17 и механизмом 18 пробоудаления.

Устройство работает следующим об- разом.

Для загрузки материала устройство устанавливается в положение (фиг.2),при котором параллелепипед 1 занимает вертикальное положение,течка 4 располагается под загрузочной воронкой 11, закрепленной на основании 2 неподвижно, а створки 10 открыты.

В этом положении устройства материал загружают в воронку 11, откуда он под действием собственного веса по течке 4 поступает в полость параллелепипеда 1 и накопляется в контейнере 7. По окончании загрузки материала в-контейнер 7 створки 10 закрываются и параллелепипед 1 поворачивается на 180 , после чего створки 10 дверц контейнеров 7 и 8 открываются и материал из контейнера 7 сбрасывается в контейнер 8 на его плиту 9 (фиг. 3), затем створки 10 снова закрываются, параллелепипед 1 поворачивается на 180 и занимает исходное положение (фиг. 2), открываются створки 10 контейнеров 7 и 8 и материал сбрасывается из верхнего контейнера 8 в нижний контейнер 7 на его плиту 9. В.дальнейшем работа устройства повторяется по Описанной схеме, но при этом число сбрасываний до.пжно быть четным для упрощения управления работой устройства в автоматическом режиме и снижения истираннцего воздействия на материал при разгрузке материала. При четном числе сбрасываний материала по окончании испытаний устройство занимает положение, показанное, на фиг. 3, При открытых створках 10 контейнеров 7 и 8 из этого положения начинает поворачиваться параллелепипед 1, в резуль-. тате чего материал из контейнера 7 по боковой стенке 5, через окно 6 в ней и по течке 4 под действием сил тяжести высыпается в приемную воронку 12, расположенную под устройством, а устройство занимает положение, показанное на фиг. 1, при котором Происходит полная разгрузка материала из устройства.

Из воронки 12 под действием сил тяжести материал поступает на вибра31

ционный грохот 13, которым подвергается рассеву на контролируемые классы, после чего надрешеточный класс по течке 14 поступает в весоизмерительное устройство 15, а под- решеточный класс ,- по течке 16 в весоизмерительное устройство 17. Пос ле взвешивания материал из устройств 15 и 17 удаляется в отходы с помощью устройства 18 пробоудаления. По результатам взвешивания определяется показатель прочности испытуемого материала, который регистрируется на цифропечатающем устройстве или цифровом табло вычислительного устройства. Благодаря тому, что загрузка- разгрузка кускового материала осуществляется посредством одной течки 4 и не требуется съем плит 9 контейнеров 7 и 8 снижается трудоемкость испытаний.

68708

Формула изобретения Устройство для испытания куско- , вых материалов на ударную прочность,

J. содержащее основание, установленный на основании с возможностью поворота в вертикальной- плоскости посредством приводного вала польй корпус, выполненный в виде параллелепипеда, 10 с размещенными на его концах контейнерами для испытуемого материала, закрытыми с наружной стороны плитами, а с внутренней - поворот1Ч 1ми створ ками, и приводы поворота корпуса и 15 створок, отличающееся, тем, что, с целью снижения трудоемкости испытаний, оно снабжено погру- зочно-разгрузочной течкой, жестко закрепленной под углом к боковой стен- 20 ке параллелепипеда, расположенной .; перпендикулярно плоскости его поворота.

Изобретение относится к испытаниям кусковых материалов на прочность, Цель изобретения - снижение трудоемкости испытаний. На основании 2 посредством приводного вала 3 установлен польй корпус в виде параллелепипеда 1, на концах которого размещены контейнеры 7, 8 для испытуемого материала, закрытые с внутренней стороны поворотными створками 10, открывающимися в процессе работы. Под углом к боковой стенке параллелепипеда 1, расположенной перпендикулярно плоскости его поворота, закреплена течка 4, служащая для за- грузки и разгрузки испытуемого пускового материала. Наличие течки 4 позволяет осуществлять погрузку-разгрузку материала без съема плит 9 контейнеров 7, 8. 3 ил. а S (Л 00 О) 00 о 00 фиг,

Фиг,2

Фиг.З