Пластометр Советский патент 1979 года по МПК G01N11/00 

(54) ПЛАСТОМЕТР иметь гарантированный зазор между поднятым индентором и поверхностью стола, с которой сопряжена поверхность образца. Наличие этого зазора |гакжв внесет ошибки при измерениях Параметров материала. Цель предлагаемого изобретения повышёние точности измерений. Для этого на поворотном столе раз мещен цилиндрический разъемный сосуд в верхней части которого в подшипник ах установлены с равным шагом по . окружности одинаковой длины пуансоны снабженные фиксаторами, с коническими инданторами, концы которых сопряжены с плоскостью разъема, а нагружа щее устройство имеет подпятник с фас кой, контактирующая поверхность кото рого замыкается поочередно с каждым пуансоном. пуансоны пластометра имеют кольцевые проточки, в которые входят фиксаторы, снабженные пружинами, а привод нагружающего устройства и фик саторов выполнен в виде электромагнита, имеющего полый якорь, одетый на шток, с выступом, управляющим фиксаторами. Для управлен1 я работой прибора ис пользовано электрическое программное реле времени. Для увеличения числа замеров за один цикл предусмотрена установка нескольких поворотных сточов, проводимых синхронно через зубгатые колеса от одного электродвигателя . На фиг,1 показан общий вид предлагаемого пластометра; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1. Предлагаемый пластометр имеет основание 1, на котором смонтированы три (практически - любое число)один ковых измерительных узла, поворотно уйтройство и управляющий блок., Каждый измерительный узел имеет установленный в подшипниках 2 поворотный стол 3, на котором укреплен термостатируемый цилиндрический сосуд 4 с испытуемым материалом. В тёрмостатируемой крышке 5 с равным шагом по окружности установлены в подшипниках на пуансонах. 6 конические йнден торы 7, плотно прилегающие основаниями к базовой поверхнос ти крышки,служащей для точной устан ки вершин инденторов по высоте . (до соприкосновения с поверхностью испы туемого материала) и улучшения тепл передачи. Для закрепления каждого ийдентора в исходном положении предусмотрены фиксаторы,имеющие кронштейны 8, рычаги 9, собственно фикс& торы 10 ц пружины 11. На пуансонах предусмотрены проточки для ввода фи catTopa 10, : . Нагружение инденторов осуществля ется с помощью штока 12 и сменных грузов 13, закрёпляемых с помощью гайки 14. На пуансоны инденторов шт пирается подпятником 15, имеющим порную плоскость с фаской, строго ормальную к продольной оси,шток, уансон. Вверху шток оканчивается сердечникоминдуктивного датчика 16 еремещений. Шток установлен в подшипиках 17 и 18 в полом якоре 19 электомагнита 20. Для управления рычагами . фиксаторов пуансонов якорь имеет выступ 21. Поворотное устройство состоит из электродвигателя 22 с встроенным реуктором, который через шестерни 23 и 24 приводит во вращение столы согласно программе испытаний. Управляющий блок включает в себя электрическую схему с программным реле 25 времени типа ВС-10, конечный выключатель 26 смены позиций с управляющими штифтами 27, установленными на шестерне 24, конечный выключатель 28 окончания цикла испытаний с управляющим штифтом 29, также установленным на одной из шестерен 24. . . Для подготовки испытания настраивают программное реле времени на требуемый режим и подключают прибор к сети. Затем наполняют измерительные сосуды 4 испытуемым. материалом по обрез боковой стенки и стыкуют с крышкой 5. При этом инденторы 7 должны быть зафиксированы в верхнем положении с помощью фиксаторов 10. После этого устанавливают измерительные сосуды в сборе на поворотные столы, закрепляют и термостатируют их. Для выполнения цикла испытаний включают тублер пуск. При этом программное реле времени в начале включает электромагниты 20, якоря 19 которых, перемещаясь вверх до упора, поднимают штоки 12 с груза.ми 13. Затем включается электродвигатель 22, который вращает столы 3 до тех пор, пока не сработает f конечный выключатель 26 от управляющего штифта 27. При этом Пуансоны б на каждом столе останавливаются соосно с подпятником 15. Для исключения погрешностей за счет образования зазора между пуансонами и подпятником, предварительной регулировкой положение подпятника по высоте задается таким, чтобы он находился на 0,4 т- 0,5 мм ниже конца пуансбна. Таким образом, при повороте стола пуансон отжимает вверх на необходим величину подпятник и тем самым исключает образование зазора. Затем замыкается цепь индуктивных датчиков и на самопишущем приборе фйксируются начальные положения инденторов. После этого цепь электромагнитов 20 размыкается, якоря 19 под собственным весом опускаются вниз и упорами 21 отжимают рычаги 9 фиксаторов 10, освобождая пуансоны б. которые под воздействием Грузов 13, передаваемым через штоки и подпятни ки вдавливают инденторы в испыт е ЕЛЙ материал. По истечении заданного времени погружения инденторов замыкается цепь индуктивных датчиков и записываются их показания на самопишущий прибор. Затем снова замыкает ся цепь электромагнитов 20, якоря 19 поднимают вверхштоки 12, включает ся электродвигатель 22 и поворачивает столы на один шаг до срабатывания конечного выключателя 26, т.е. до остановки следующего пуансона под подпятником. После заданной выдержки . времени цепь электромагнитов 20 размыкается и повторяется измерение в вышеописанной последовательнсэсти. После вдавливания всех инденторсэ .в испытуемый материал срабатывает конечный выключатель 28 от управляю щего штифта 29 и прибор отключается от ,сети. Применение не одного, а нескольких инденторов, последовательнб вдав ливаемых в испытуемый материал, увеличит точность результатов вследствие исключения влияния на показания прибора налипания материала,на индентор. Кроме того, повышению точности способствует также ликвидация в предлагаемой конструкции зазора между вершиной индентора и поверхностью материала, в отличие от извес ных .конструкций. Формула изобретения 11. Плас-тометр; содержащий станину, поворотный стол для крепления испытуемых образцов, устройство для термостатирования, датчик перемещений и Нагружающее устройство, включающее штоки с грузами и привод, о т л и - чающийся тем, что, с .целью повышения точности измерений, на поворотном столе размещен цилиндрический разъемный сосуд, в верхней части которого в подшипниках установлены с равным шагом по окружности пуансоны одинаковой длины, снабженные фиксаторами, с коническими инденторами, концы которых сопряжены с плоскостью разъема сосуда, а нагружающее устройство снабжено подпятником с фаской. 2.Пластометр поп.1, отличающийся тем, что пуансоны имеют кольцевые проточки, фиксаторы, снабженные пружинами, и входят в эти проточки. 3,Пластометр по п.1, отличающийся тем, что привод нагружающего устройства и фиксаторов выполнен в виде электромагнита, имеющего полый якорь, одетый на шток с выступом, управляющим фиксаторами . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 322694, кл. О1 N 11/10, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 271856, кл. Q 01 N 11/00, 1972. 2В 28 А 29 Т

16

А-А

9иг.г