1
Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано для измельчения материалов в строительной, цементной, горно-химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Известна барабанная мельница самоизмельчения, содержаш,ая барабан с опорными цапфами и привод 1.
Недостаток известной конструкции мельницы связан со значительными удельными затратами энергии и высоким (более 50%) выходом материала крупностью, превышающей номинальную.
Наиболее близким техническим решением к данному изобретению относится мельница самоизмельчения, содержашая барабан с торцовыми крышками и полыми загрузочной и разгрузочной цапфами, подъемные полки, привод 2.
Однако установленные вдоль барабана сплошные подъемные полки перемещают в верхнее положение весь захватывающий ими материал, независимо от степени измельчения, что повышает энергозатраты. Кроме т.оГО, по .мере повышения степени измельчения материала при его продвижении вдоль мельницы эффективность процесса снижается вследствие падения доли ударного разрушения.
Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение производительности барабанных мельниц самоизмельчения.
Для достижения цели в мельнице самоизмельчения, содержащей барабан с торцо10выми крышками, полыми загрузочной и разгрузочной цапфами и подъемными полками, привод, в нижней части барабана смонтирована закрепленная на проходящих через цапфы несущих конструкциях плита с увеличи15вающейся в сторону разгрузочной цапфы шириной, а подъемные полки выполненыс продольными окнами с уменьшающейся в направлении разгрузочной цапфы шириной.
20
На фиг. 1 изображена мельница, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез в плане.
Мельница включает горизонтально расположенный вращающийся барабан 1 с торцовыми крышками 2 и цапфами 3, в которых проходят загрузочный 4 и разгрузочный 5 патрубки, подъемные решетчатые полки 6, профилированную ударную плиту 7, ориентированную по нормали к траектории подающих частиц, несущи-е конструкции, скрепленные с загрузочным 4 и разгрузочным 5 патрубками. Мельница работает следующим образом. Измельчаемый материал, поступающий через патрубок 4, попадает в полость барабана 1 и, захватываясь подъемными полками б, перемещается в верхнее положение. Ширина окон подъемных полок 6 выбирается в соответствии с опытными данными по гранулометрическому составу материала вдоль барабана 1 переменным, уменьшающимся от величины 0,8-0,9 среднего размера исходного куска, поступающего в барабан 1, до величины 1,1 -1,2 размера наибольшего куска в конечном измельченном продукте. Такое выполнение подъемных полок 6 позволяет полностью или частично исключить периодическую транспортировку в верхнее положение мелких фракций, ухудшающих степень измельчения. Куски, размеры которых превышает ширину окон подъемных полок 6 в данном сечении барабана 1, перемещаются в верхнее положение и сбрасываются йниз в зону дробления. Выделения мелких фракций обеспечивают соударение между частицами примерно одного класса крупности. Наличие профилированной ударной плиты 7, установленной над уровнем измель чаемого материала, исключает смягчение удара, которое обычно происходит при падении комьев-шламообразной массы на днище барабана 1, заполненное таким же материалом, обеспечивает необходимую жесткость удара и повышает эффективность разрушения -частиц :ia конечной стадии измельчения Размеры ударной плиты 7 выбираются таким образом, чтобы в загрузочной и разгрузочной частях барабана 1 обеспечивался просвет между подъемной полкой 6 и ударной плитой 7, равной 3-м диаметрам максимального куска в данном сечении барабана 1. Использование данной мельницы самоизмельЧения обеспечивает по сравнению с известными уменьшение энергозатрат за счет исключения периодической транспортировки мелкодисперсных фракций измель аемого материала; увеличение степени измельчения материала за счет однородной кусковатости материала, измельчаемого в каждом сечении барабана; повышение производительности мельницы; уменьшение износа барабана и снижение затрат на ремонтные работы за счет применения сменной ударной плиты. Формула изобретения Мельница самоизмельчения, содержащая барабан с торцовыми крышками, полыми разгрузочной и загрузочной цапфами и подъемными полками, привод, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения производительности, в нижней части барабана смонтирована закрепленная на проходящих через цапфы несущих конструкциях плита с увеличивающейся в сторону разгрузочной цапфы шириной, а подъемные полки выполнены с продольными окнами с уменьшающейся в направлении разгрузочной цапфы шириной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 208873, кл. В 02 С 17/22, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР № 529841, кл. В 02 С 17/18, 1973 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабанная мельница самоизмельчения | 1979 |
|
SU997801A1 |
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ С ПЕРИФЕРИЙНОЙ РАЗГРУЗКОЙ | 1994 |
|
RU2091165C1 |
Мельница | 1980 |
|
SU910190A1 |
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2129046C1 |
Мельница самоизмельчения | 1979 |
|
SU884727A1 |
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2035228C1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2004 |
|
RU2259884C1 |
БРОНЕФУТЕРОВКА ДЛЯ МЕЛЬНИЦ ПОЛУСАМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2304466C2 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2001 |
|
RU2201803C2 |
Разгрузочное классифицирующее устройство барабанной мельницы | 1990 |
|
SU1782657A1 |
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1980-04-19—Подача