Мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C17/02 

Описание патента на изобретение SU910190A1

(5) МЕЛЬНИЦА

Похожие патенты SU910190A1

название год авторы номер документа
ПРОТИВОКАСКАДНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ ФУТЕРОВКА БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ 2016
  • Костевич Виктор Емельянович
  • Наилов Нафиль Наилович
RU2632893C1
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА 2000
  • Зимин А.И.
  • Зимин И.А.
  • Канусик Ю.П.
RU2181627C2
Футеровка барабанной мельницы 1981
  • Иванов Анатолий Николаевич
  • Кисель Александр Григорьевич
  • Боровик Анатолий Алексеевич
SU1074594A1
Способ измельчения материалов в трубной мельнице 1981
  • Иванов Анатолий Николаевич
  • Кисель Александр Григорьевич
  • Боровик Анатолий Алексеевич
SU1005904A1
Способ измельчения материалов в центробежной планетарной мельнице 2020
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Артемьев Максим Игоревич
RU2760394C1
БРОНЕФУТЕРОВКА ДЛЯ МЕЛЬНИЦ ПОЛУСАМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Совмен Владимир Кушукович
  • Иванов Вячеслав Иванович
  • Кузина Зоя Павловна
  • Битаров Мираби Александрович
  • Алиханов Иван Антипович
RU2304466C2
Способ измельчения материалов в барабанной мельнице 1989
  • Ширяев Андрей Андреевич
  • Калиниченко Александр Филиппович
  • Головань Владимир Иванович
  • Сокур Николай Иванович
SU1681953A1
Барабанная мельница 1980
  • Йозеф Эбнер
SU1138006A3
Мелющее тело 1982
  • Малюк Олег Платонович
  • Гончаров Юрий Григорьевич
  • Климковский Бронислав Мечиславович
  • Рябчий Михаил Евменович
  • Пудиков Дмитрий Всеволодович
SU1178481A1
Энергопередающий элемент барабанной мельницы 1986
  • Иванов Михаил Михайлович
  • Гинтер Станислав Эдуардович
  • Николаев Евгений Васильевич
  • Вердиян Мэлс Аспандорович
  • Иванов Генадий Николаевич
  • Островлянчик Виктор Яковлевич
SU1344411A1

Иллюстрации к изобретению SU 910 190 A1

Реферат патента 1982 года Мельница

Формула изобретения SU 910 190 A1

Изобретение относится к барабанным мельницам, преимущественно с коротким барабаном (D7L). Оно может быть использовано для измельчения полезных ископаемых и других материалов в горнометаллургической, .стро ительной и иных отраслях промышленности. Известна барабанная мельница содержащая измельчительную камеру, образованную цилиндрической (или конической поверхностью, с торцовыми крышками и частично заполненную измельчаемым материалом и измельчающими телами, которая вращается вокруг своей оси симметрии 1 3Измельчение в такой мельнице п роисходит за счет дробления материала, измельчающими телами при падении с параболических траекторий движения части загрузки, работающей в водо- падном режиме, и за счет истирания и раздавливания между перекатывающейся частью загрузки, работаю1цей в каскадном режиме. В такой мельнице не вся загрузка барабана движется по траекториям, обеспечивающим максимальную интенсивность измельчения, поскольку в части загрузки, )аботающей JB каскадном режиме, имеется неподвижное ядро, практически не участвующее в процессе измельчения. Наиболее близким к изобретению является мельница, преимущественно с коротким барабаном, заполненным измельчающей средой, корпус которого состоит .из цилиндрической обечайки и торцовых стенок, защищенных футеровкой 2 . Для принудительного измельчения траектории движения загрузки мельница имеет встзгвки в виде гладких забрасывающих лопастей. Недостатком мельницы является то, что При нормальном, даже критическом числе оборотов мельницы, значительная часть загрузки и дробящих тел остается на лопастях, вовлекается во вращательное движение вместе с 3 барабаном и не участвует е процессе измельчения, т.е. центрифугирует Та часть загрузки, которая вовлекается в водопадный режим, не реализует свою кинетическую энергию падения на дробление руды, так как в значительной степени тратит ее на удар-по лопастям, перекрывающим тра екторию полета мелющих тел в их падении по параболам. Цель изобретения - интенсификация процесса измельчения в мельнице путем вовлечения неподвижного ядра каскадной части загрузки в дви жение по параболическим траекториям Цель достигается тем, что в известной мельнице футеровка торцовых стенЬк выполнена с выступами, р положенными от оси барабана на рас стоянии, равном радиусу распбложения неподвижного ядра с шагом не более 0,25 длины окружности, на которой находится центр неподвижного ядра, а футеровка цилиндрической части барабана снабжена выступами расположенными в его средней части с тем же угловым шагом по окружност что и выступы на торцовых стенках. Эффективность работы барабанной мельницы определяется, в основном интенсивностью ударного воздействия на материал измельчающей среды ( шаров, кусков руды и т.п.),.которую повышают двумя путями: увеличением скорости, а значит, и энергии каждо го соударения, и увеличением той части измельчающей среды, которая осуществляет это ударное воздействи 8 изобретении используют последний способ, что наиболее эффективно для мельниц с коротким (D) б рабаном, например мельниц мокрого, самоизмельчения. Высота выступов на футеровке цилиндрической части барабана определяется нижней границей мертвого яд ра загрузки выбирается в зависимос ти от диаметра барабана мельницы и степени его за полнения и лежит в пределах 0,,05 диаметра барабана в свету. На фиг. 1 схематически изображен эпюра заполнения барабана мельницы и расположения неподвижного яд ра загрузки; на фиг. 2 - барабан мельницы, продольный разрез. Мельница ( фиг.2 ) состоит из цилиндрического корпуса 1, торцовых 04 стенрк 2, загрузочной 3 и разгрузочной k горловин (цапф), футеровки барабана 5, футеровки торцовой стенки 6 и разгрузочной решетки J, На стороне футеровок 5, торцовой стенки 6 и решетки 7, обращенных внутрь помольной камеры, выполнены выступы в виде ребер 8, имеющих максимальный размер по высоте в зоне расположения малоподвижного ядра загрузки (фиг.1). Устройство работает следующим образом. При вращении мельницы выступающие над поверхностью футеровки ребра 8 периодически проходят через малоподвижное ядро загрузки, разрушают его и увлекают значительную часть на траекторию водопадного движения по параболическим траекториям. Этим достигается повышение количества соударений мелющих тел с рудной загрузкой, интенсификация взаимного движения измельчающих и измельчаемых тел в самом ядре, что значительно повышает эффективность процесса измельчения. Формула изобретения Мельница, преимущественно с коротким барабаном, заполненным измельчающей средой, корпус которого состоит из цилиндрической обечайки и торцовых стенок, защищенных футеровкой, о тличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения путем вовлечения в движение неподвижного ядра загрузки мельницы, футеровка торцовых стенок выполнена с выступами, расположенными от оси барабана на расстоянии, равном радиусу расположения неподвижного ядра с шагом не более 0,25 длины окружности, на которой находится центр неподвижного ядра, а футеровка цилиндрической части барабана снабжена выступами, расположенными в его средней части с тем же угловым шагом по окружности, что и выступы на торцовых стенках. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Андреев С. Е. и др. Дробление измель.чение и грохочение полезных ископаемых. М, Недра, 1980, с. 253. 2.Патент ФРГ № 877985, кл. 50 С 17/20, 1953.

SU 910 190 A1

Авторы

Гольдман Павел Семенович

Молодцов Валентин Дмитриевич

Пешков Адольф Александрович

Субботин Виктор Владимирович

Фехтман Виталий Борисович

Яшин Вадим Петрович

Даты

1982-03-07Публикация

1980-07-15Подача