Устройство для разбинтовки трубчатых изделийя Советский патент 1982 года по МПК B29H7/14 B29D23/12 

() УСТРОЙСТВО для РАЗБИНТОВКИ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для разбинтовки свулканизированных в котле трубматых резиновых изделий, например обрезиненных крупногабаритных валов, кранцев.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достиг емому эффекту является устройство для разбинтовки трубчатых изделий,содержащее установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль дорна с изделием каретку и смонтированный на каретке приводной тянущий ролик 1 .

Однако такое техническое решение не обеспечивает натяжение бинта, а следовательно, и требуемого усилия отрыва бинта от поверхности при разбинтовке крупногабаритных изделий, таких, например.как образованные валы и кранцы большого диаметра, при производстве которых применяются

высококлёйкие резины из натурального каучука и осуществляется усиленная опрессовка более прочным бинтом.

Цель изобретения - обеспечение возможности разбинтовки крупногабаритных изделий за счет увеличения прикладываемого к разматываемому материалу усилия.

Цель достигается тем, что устройство, содержащее установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль дорна с изделием каретку и смонтированный на каретке приводной тянущий ролик,снабжено установленными на каретке за тянущим роликом натяжными роликами, последовательно расположенными на разной высоте по ходу движения разматываемого материала и кинематически связанными с приводом тянущего ролика, установленным посредством подпружиненного рычага прижимным роликом с последним из натяжных роликов по ходу движения материала, и. плавающим роликом, жестко связанным с подпружиненным рычагом. При этом с целью повышения надеж ности работы устройства хотя бы оди из натяжных роликов снабжен предохранительным приспособлением для останова привода вращения роликов. При такой конструкции в парах натяжных роликов последовательно по Ходу движения разматываемого материала увеличивается его натяжение в зависимости от коэффициента трени материала по ролику и угла обхвата материалом каждого ролика, причем количество пар роликов соответствуе требуемому натяжению разматываемого материала, например бинта. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство для разбинтовки трубчатых изделий содержит каретку 1, установленную с возможностью возвра но-поступательного перемещения по направляющим 2 вдоль дорна с издели ем. На каретке в подшипниках качени (не показаны) установлены приводной тянущий ролик 3, установленные,на каретке за тянущим роликом З натяжн ролики -6, последовательно располо женные на разной высоте по ходу движения разматываемого материала, кинематически связанные с приводом 7 тянущего ролика 3 шестерни 8, сое диненные попарно между собой и с ше терней 9 тянущего ролика 3. На подпружиненном пружиной 10 рычаге 11 установлены прижимной ролик 12 и жестко связанный с рычагом посредством тяги 13 плавающий ролик Н. Для сбора разматываемого материала (бинта) предусмотрен сборник 15. Для останова привода вращения имеет ся предохранительное приспособление смонтированное на одном из натяжных роликов, предпочтительно на втором от изделия по ходу движения разматы ваемого материала, т.е. на ролике А. Приспособление выполнено в виде шлицевой муфты 16, установленной на валу 17 ролика k и взаимодейству щей при перегрузках с конечным выключателем 18. Устройство работает следующим образом. Рычагом 11 отжимают прижимной ролик 22 от натяжного ролика 6 и ра матываемый с изделия 19 материал (бинт 20) заправляют на ролики 3-6 и 14. Конец бинта направляют в сборник 15. При включенном приводе 7 вручную или с помощью привода (не показан) перемещают каретку 1 по направляющим 2 вдоль изделия 19. Пружина 10 через рычаг 11 и ролик 12 прижимает бинт 20 к ролику 6 и создает начальное натяжение бинта, которое при вращении роликов 3-6 последовательно увеличивается в зависимости от величины коэффициента трения бинта по поверхностям роликов и угла охвата бинтом каждого ролика, в результате чего создается усилие, необходимое для отрыва бинта от изделия, который сматывается с изделия и собирается в сборнике. В случае увеличенного залипания бинта на изделии, натяжение бинта увеличивается сверх установившегося при нормальной работе устройства и ролик 14 через тягу 13, рычаг 11 и ролик 12 увеличивает прижатие бинта к ролику 6, в результате чего увеличивается начальное натяжение бинта, которое, увеличиваясь на последующих тянущих роликах, отрывает бинт от изделия в месте залипания, после чего опять устанавливается нормальный режим работы. При увеличении натяжения бинта до предельно допустимой величины шлицевая муфта 16 отходит от ролика на величину высоты шлицов и посредством конечного выключателя 18 выключает привод 7 и привод вращения изделия (не показан) , предотвратив тем самым поломку устройства и разрушение изделия. Поскольку усилие разбинтовки, являющееся натяжением на выходе с последнего из натяжных роликов, не зависит от величины диаметра ролика, а зависит только от начального натяжения (т.е. на входе на ролик), коэффициента трения бинта о ролик и угла охвата ролика бинтом, to предлагаемым устройством для разбинтовки можно эффективным способом обеспечить практически любое требуемое усилие отрыва бинта от изделия именно за счет применения требуемого количества пар тянущих попиков. Таким образом,в предложенном устройстве с необходимым запасом обеспечивается натяжение бинта, необходимое для отрыва его при разбинтовке изделий, имеющих любые габариты, что

позволяет в результате применения изобретения повысить производительность труда, надежность работы оборудования и расширить эксплуатационные возможности устройства.

Формула изобретения

1, Устройство для разбинтовки трубчатых изделий, содержащее установленную с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль дорна с изделием каретку и смонтированный на каретке приводной тянущий ролик, отличающеес тем, что, с целью обе .печения возможности разбинтовки крупногабаритных, изделий за счет увеличения прикладываемого к разматываемому материалу усилия, оно снабжено установленными на каретке за тянущим роликом натяжными роликами, последовательно расположенными на разной высоте по ходу движения разматываемого материала и кинематически связанными с приводом тянущего ролика, установленным посредством подпружиненного рычага прижимным роликом, взаимодействующим с последним из натяжных роликов по ходу движения материала, и плавающим роликом, жестко связанным с подпружиненным рычагом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Лепетов В.А. Резиновые технические изделия. Л., Химия, 1976, с. 130 (прототип). Фш.1 11

V-: V

W

В ид А