Устройство для изготовления крупногабаритных полых изделий Советский патент 1981 года по МПК B29D22/00 B29C53/44 B29C53/66 B29C53/84 B29K103/00 B29L22/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области изготовления резинотехнических изделий, в частности крупногабаритных оболочек из листовой резины и прорезиненного корда. Известно устройство для изготовления крупногабаритных полых изделий, содержащее горизонтально расположенный дорн с приводом для его вращения, установленную рядом с дорном с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль последнего каретку с прикаточным роликом, бобины с накладываемым на дорн материалом, раскатывающий ролик и приспособления для резки полос и освежения их растворителем 1. В таком устройстве не механизированы трудоемкие операции наложения на дорн полос герметизирующего и армирующего в продольном и поперечном направлениях материала, что снижает производительность труда. Кроме того, затруднено обслуживание устройства. Целью изобретения является повышение производительности устройства и повышение удобства его обслуживания. Цель достигается тем, что устройство, содержащее горизонтально расположенный дорн с приводом для его вращения, установленную рядом с дорном с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль последнего каретку с прикаточным роликом, бобины с накладываемым на дорн материалом, раскатывающий ролик и приспособления для резки полос и освежения их растворителем, согласно изобретению, оно снабжено смонтированным на каретке с возможностью поворота в горизонтальной плоскости основанием, на котором установлены друг над другом бобина с накладываемым на дорн материалом и раскатывающий ролик, и установленным под дорном по его длине приспособлением для наложения материала на дорн. Цри этом приспособление для наложения материала на дорн выполнено в виде охватывающего одним концом нижнюю часть боковой поверхности дорна горизонтального приводного транспортера, кинематически связанного с приводом для вращения дорна и состоящего из набора параллельно расположенных чередующихся лент из фрикционного и антифрикционного материалов, причем ленты из антифрикционного материала выполнены охватывающими дорн по большей дуге. Кроме того, оно снабжено расположенным под транспортером в зоне раскатки полос материала столом с подогревом, а приспособления для резки полос и освежения их растворителем смонтированы на основании.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, в положении раскатки поперечных слоев.

Устройство содержит горизонтально установленный в опорах (на чертеже не показано) вал 1 с эластичным дорном 2, каретку 3, установленную рядом с дорном с возможностью возвратно-ноступательного перемещения но направляющим 4 с помощью нрнвода 5. Под дорном смонтировано приспособление для наложения материала на дорн.

Последнее выполнено в виде горизонтального приводного транспортера, расположенного но длине дорна перпендикулярно его продольной оси.

Горизонтальный транспортер состоит из набора параллельно расположенных чередующихся лент 6, 7, 8 и охватывает концами лент 7 и 8 нижнюю часть боковой поверхности дорна. Ленты 7 и 8 выполнены соответственно из антифрикционного например фторопласта, и фрикционного, например из прорезиненной ткани, материалов, при этом ленты 7 выполнены охватывающими нижнюю часть дорна по больщей дуге по сравнению с лентами 8.

Каждая из лент транспортера натягивается индивидуальным натяжным устройством 9, обеспечивающим требуемое усилие нрннсатия накладываемого материала к дорну. Под горизонтальной частью транспортера в зоне раскатки полос материала предусмотрен подогреваемый до требуемой температуры стол .10.

Вал 1 дорна 2 связан с приводом И для его вращения, с которым кинематически связан и транспортер. На каретке 3 смонтированы прикаточный ролик 12 с пневматическим цилиндром 13 для прижатия ролика 12 к изделию в процессе прикатки слоев изделия и основание 14. Последнее установлено на оси 15 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. Ось 15 соединена с горизонтально расположенным раскатывающим роликом 16, над которым на основании 14 установлена бобина 17 с накладываемым на дорн 2 материалом. На основании 14 установлены также приспособление 18 для освежения полос накладываемого материала растворителем, механизм 19 для резки полос и механизм для отбора прокладки 20, состоящий из стойки 21, бобины 22 и двух роликов 23, кинематически связанных с роликом 16.

Устройство работает следующим образом.

Бобину 17 устанавливают в положение, показанное на фиг. 2. Накладываемый на дорн материал заправляют через ролик 16 на ленты транспортера, а прокладку 20 заппяпляют на бобину 22, и включают привод 5. При движении каретки 3 вдоль дорпа на горизонтальную часть транспортера раскатывается продольная полоса 24 полимерного материала и по достижении требуемой длины полосы включается механизм 19, который отрезает полосу от рулона. После этого включают привод 11, и приготовленная продольная полоса 24 перемещается к вращающемуся дорну 2 и накладывается на него, при этом ленты 7 транспортера обеспечивают отрыв накладываемого материала от лент 8. После последовательной накладки продольных армирующих слоев для цилиндрической части изделия образуют торцовые оконечности, заданной конфигурации из крайних частей полос, расположенных на лентах 6 транспортера. Прикатку слоев заготовки производят роликом 12, прижимаемым к

изделию пневмоцилиндром 13 и перемещаемым вдоль изделия кареткой 3.

После прикатки продольных слоев изделия накладывают поперечные армирующие полосы 25. Для этого бобину 17 устанавливают в положение, показанное на фиг. 1 и 3, накладываемый материал заправляют через ролик 16 на ленты транспортера, включают привод И и навивают .требуемое количество поперечных слоев.

После чего с помощью механизма 19 разрезают материал, перемещают каретку 3 вдоль дорна 2 на расстояние, равное щирине полосы 25, и продолжают навивать поперечные слои. После навивки всех слоев

их прикатывают роликом 12. Наружный защитный слой образуют так же, как образуют герметизирующие и продольные армирующие слои. При необходимости с целью улучщения сцепления слоев накладываемый материал освежают растворителем в приспособлении 18 и подогревают до требуемой температуры посредством подогрева над столом 10.

Полностью собранное изделие направляют на вулканизацию в форме или любым другим способом. Для изготовления нового изделия цикл работы повторяется.

Предлагаемое устройство предусматривается использовать для производства

0 пневматических кранцев диаметром 2-3 м и длиной 6 м,

Использование изобретения за счет механизации процесса наложения слоев позволяет повысить производительность устройства, а компоновка устройства - повысить удобство его обслуживания.

Формула изобретен и я

0 1. Устройство для изготовления крупногабаритных полых изделий, содержащее горизонтально расположенный дорн с приводом для его вращения, установленную рядом с дорном с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль по-следнего каретку с прикаточным роликом, бобину с накладываемым на дорн материалом, раскатывающий ролик и приспособления для резки полос и освежения их растворителем, отличающееся тем, что, с целью новыщения производительности устройства и повыщения удобства его обслуживания, оно снабжено смонтированным на каретке с возможностью поворота в горизонтальной плоскости основанием, на котором установлены друг над другом бобина с накладываемым на дорн материалом и раскатывающий ролик, и установленным под дорном по его длине приспособлением для наложения материала на дорн.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для наложения материала на дорн выполнено в виде охватывающего одним концом нижнюю

часть боковой поверхности дорна горизонтального приводного транспортера, кинематически связанного с приводом для вращения дорна и состоящего из набора параллельно расположенных чередующихся лент из фрикционного и антифрикционного материалов, причем ленты из антифрикционного материала выполнены охватывающими дорн по большей дуге.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено расположенным под транспортером в зоне раскатки полос материала столом с подогревом, а приспособления для резки полос и освежения их растворителем смонтированы на основании.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 595175, кл. В 29 Н 7/14, 1975 (прототип).

7- „,7

: f S 2 / / //гХг

F

I

И