ного валика краска растворяется посл этого с помощью набрызгиваемого растворителя и отжимается с обтяжки очистительного валика посредством отжимного валика. Однако это устройство не может быть использовано для очистки цилиндров Глубокой печати, так как на очищаемый цилиндр не подается достаточного количества растворителя.Кроме того, с целью обеспечения немедленной готовности к работе на очистительнь1й валик необходимо постоянно набрызгивать краскорастворитель, что приводит к его большому расходу, Вследствие отсутствия подходящих моечных устройств цилиндры глубокой печати моются вручную. Это требует больших затрат и длительных простоев печатных машин. В процессе мойки расходуется большое количество краскорастворителя. Значительная часть вредного для здоровья растворителя попадает при испарении в атмосферу помещения и приводит к недопустимо высокой концентрации .паров растворителя в воздухе. Целью изобретения является снижение связанного с мойкой цилиндров глубокой печати времени простоев ротационных машин глубокой печати,а также улучшение условий труда, созда ние моечного устройства для цилиндров глубокой печати, требующего мало количество краскорастворителя, исключающего в значительной мере его испарение в атмосферу, постоянно готового к работе и работающего быстро .и надежно. Цель достигается тем, что в моечном устройстве с всасывающим и впитывающим краску очистительным раликом, а также подающим и отжимным валиками, очистительный валик, вращаю щийся с отличной от окружной скороети вращения цилиндра глубокой печати скоростью, находится в контакте с расположенным под ним в зубчатом за цеплении подающим валиком, приводимым с помощью фрикционного привода или шестерни от очистительного вали ка, вращающимся в том же направлении и расположенным перед подающим валиком отжимным валиком, боковая поверхность отжимного валика снабже на по периметру спиральными канавками, расходящимися от середины в обе стороны с противоположным напра лением витков, отжимный валик превышает ho длине с обеих сторон обтяжку очистительного валика и сбоку заканчивается одним разбрызгивающим кольцом соответственно, под валиками расположена разделенная на два лотка в.анна, один лоток которой предусмотрен с регулируемой подачей растворителя, расположен под подающим валиком и заполнен при отсутствии процесса мойки до очистительного валика краскорастворителем, другой лоток, расположенный под отжимным валиком, имеет сливное отверстие для растворителя,служащий для капсулирования моечного устройства корпус имеет откидную конструкцию, служащую для прижима очистительного валика к цилиндру глубокой печати и отвода от него. С помощью очистительного валика обеспечиваетс-я возможность быстрой мойки цилиндра глубокой печати. На этот валик с помощью подающего валика из соответствующей ванны подается дозируемое по процессу мойки количество свежего растворителя, а с помощью, отжимного валика использованный растворитель отжимается в расположенный под ним лоток. Это разделение свежего и использованного растворителя обеспечивает экономический расход и короткое время на очистку. Кроме того, устройство за счет хорошего смачивания очистительного валика постоянно готово к работе, а его заключение в кожух противодействует испарению растворителя. Очистка очистительного валика улучшается тем, что к отжимному валику прилегает очистительная щетка, о Точное прилегание подающего и отжимного валиков к очистительному валику обеспечивается посредством их расположения в эксцентриковых втулках. Для подачи растворителя, предназначенного для мойки, а также для постоянного смачивания очистительного валика растворителем в состоянии готовности устройства к работеj подача растворителя осуществляется с помощью вентиля из емкости для растворителя, а вентиль через исполнительный элемент находится во взаимодействии с элементом, замеряющим уровень наполнения лотка. Моечное устройство в рабочем положении может подводиться к очищаемому цилиндру глубокой печати,если очистительный, подающий и отжимный валики расположены в корпусе,имеющем во-первых центр вращения р станине машины и во-вторых на торцах шарнирно соединенны.й минимум с одним рабочим цилиндром, опирающимся на центр вращения в станине машины. На Фиг. 1 схематически изображено моечное устройство; на фиг. 2 валики моечного устройства; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2. Моечное устройство (фиг.1) имеет очистительный валик 1, взаимодействующий с. расположенным в его нижней части подающим валиком 2, а так с вращающимся в том же направлении и расположенным перед подающим валиком 2 отжимным валиком 3. Очистительный валик 1 обтянут плющем k. Боковая поверхность отжимного валик 3 снабжена канавками 5, проходящими по спирали от его середины к концам выступает за обтяжку очистительного валика 1 с обеих сторон и заканчива ется сбоку разбрызгивающим кольцом 6 cooTBeTCjBeHHO (см. фиг. 2 и 3) Очистительный валик 1 в свою очеред по длине несколько превышает очищае мый цилиндр глубокой печати 7-Под описанными тремя валиками расположе на -ванна 8, разделенная на два лотка 9 и 10, один из которых расположен под подающим валиком 2, а второй - под отжимным валиком 3. Совместно со съемной крышкой 11 ванна 8 образует плотно закрывающий валики корпус 12. Валики устанавливаютс в корпусе 12, причем для подающего и отжимного валиков 2 и 3 предусмот рены эксцентриковые втуДки 13-16. На очистительном валике 1 закреплен шестерня 17, находящаяся в зацеплении с установленными на подающем и отжимном валиках шестернями 18 и 19 Лоток 9 с помощью подводящей трубки 20 и вентиля 21 подключен к трубопроводу растворителя 22 ротационной печатной машины глубокой печати. Вентиль 21 оборудован исполнительны элементом 23, который через управля ющую систему 2 взаимодействует с замеряющим элементом уровня наполнения 25, который через трубку 26 подключается к лотку 9. От лотка 10 к сборнику 28 идет сливная трубка 6 27 растворителя. Сливная 27 и подводящая 20 трубки, а также трубка 2б представляют собой гибкие шланги. В лотке 10 закреплена очистительная щетка 29J прилегающая к отжимному валику 3. Корпус 12 устанавливается в центре вращения 30 в станине и на обоих торцах шарнирно соединяется с пневматическим рабочим цилиндром 31 соответственно, опирающемся на другой центр вращения 32 в станине. В положении готовности моечного устройства очистительный валик 1 не имеет контакта с очищаемым цилиндром глубокой печати 1. Вместе с кррпусом 12 он отодвинут от цилиндра,причем штоки поршней пневматических рабочи цилиндров 31 убраны. В этом положении управляющее устройство 2k включено и обеспечивает постоянный уровень наполнения 33 растворителя в лотке 9, который определяется так, чтобы очистительный валик 1 был погружен в растворитель и его плюшевая обтяжка k была полностью пропитана им. За смет этого исключается высыхание обтяжки, и тем самым устройство всегда готово к работе. При понижении уровня наполнения 33 срабатывает замеряющий элемент уровня наполнения 25, который посредством открывания вентиля 21 осуществляет подачу растворителя из трубопровода 22 в лоток 9. Корпус 12 препятствует в значительной мере испарению растворителя. Часть очистительного вали ка 1 , не закрытая кожухом вследствие выполняемой ею функции, расположена в зоне действия отсасывающей системы печатной машины, поэтому испаряющийся здесь растворитель не может поступать в рабочее помещение. Для очистки цилиндра глубокой печати 7 очисти о ;тельный валик 1 приводится в соприкосновение с ним. Для этого посредтвом. реверсирования пневматических рабочих цилиндров 31 корпус 12 совместно с валиками поворачивается в центре вращения 30 в положение, показанное на фиг.1.В таком рабочем положении управляющее устройство отключено, поэтому в процессе очистки в лоток 9 поступает kpacKoрастворитель из трубопровода растворителя 22. При очистке очистительный валик . приводится в движение с окружной скоростью, отличйой от скорости вращения цилиндра глубокой печати 7. Преимущественным является вращение в противоположном направлении. Привод очистительного валика 1 не пока зйн. Он может осуществляться, например, от отдельного электродвигателя или от цилиндра глубокой печат Подающий и отжимный валики 2 и 3 приводятся с помощью их шестерен 18 и 19 от шестерни 17 очистительного валика 1. Отжимный валик 3 может также приводиться от очистительного валика 1 с помощью фрикционного при вода при исключении шестерни 19. При мойке очистительный валик 1 подает в начале процесса больше растворителя, чем в конце. Это желательно при согласовании со степенью очистки цилиндра глубокой печати 7 и Достигается с помощью уменьшения уровня наполнения в лотке 9Специальная дозировка растворителя осуществляется посредством прижима подающего валика 2 к очистительному валику 1 с помощью эксцентриковых втулок 13 (Ц 1. Использованный растворитель отжимается из обтяжки очистительного валика 1 с помощью отжимного валика 3- Из-за профиля канавки на/ отжимном валике растворитель транспортируется от середины в стороны и с помощью разбрызгивающих колец 6 сбрасывается с валика. Щетка 29 удаляет оставшийся растворитель и остатки краски с отжимного валика 3. Использованный растворитель собирается в лотке 10 и по сточной трубке 27 для растворителя подается обратно в сборник 28 для регенераци Сила прижатия отжимного валика 3 регулируется с помощью эксцентриковых втулок 15 и 16. Сила прижатия очистительного валика 1 к цилиндру глубокой печати 7 регулируется с помощью установки да ления сжатого воздуха в пневматичес ких рабочих цилиндрах 31. Для пригонки моечного устройства к цилиндр глубокой печати различного диаметра штоки поршней пневматических рабочи цилиндров 31 регулируемы по длине. Формула изобретения 1. Моечное устройство для цилинд ров глубокой печати с впитывающим краску и всасывающим очистительным валиком, подающим валиком и отжимным валиком, отличающееся тем, что вращающийся с отличной от . окружной скорости вращения цилиндра глубокой печати скоростью очистительный валик находится в контакте с расположенным под ним и находящимся с HWM в зубчатом зацеплении подающим валиком, приводимым посредством фрикционного привода или шестерни от очистительного валика, вращающимся в том же направлении и расположенным перед подающим валиком отжимным валиком, боковая поверхность отжимного валика снабжена по периметру спиральными, расходящимися от середины к концам с противоположным направлением витков канавками, выступает за обтяжку очистительного валика с обеих сторон и имеет с обеих сторон по одному разбрызгивающему кольцу, под валиками расположена ванна, разделенная на два лотка, снабженный трубкой с регулируемой подачей растворителя и расположенный под подающим валиком лоток вне процесса мойки заполнен краскорастворителем до очистительного валика, и лоток, расположенный под отжимным валиком, оснащен сточной трубкой для растворителя, корпус, служащий для капсулирования моечного устройства, является откидным для прижима очистительного валика к цилиндру глубокой печати и отвода от него. 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что к отжимному валику прилегает очистительная щетка. 3.Устройство по п,1, о т л ичающееся тем, что подающий валик и отжимный валик установлены в эксцентриковых втулках. . Устройство по П.1, о т л ичающееся тем, что подающая трубка с помощью вентиля подключена к емкости с растворителем, а вентиль через исполн} тельный элемент связан с элементом, замеряющим уровень наполнения лотка у. 5. Устройство по П.1, о т л ичающееся тем, что очистительный, подающий и отжимной валики устанавливаются в корпусе,имеющем во-первых центр вращения в станине машины, а во-вторых на торцах шарнирно соединенный минимум с одним рабочим цилиндром, опирающимся на центр вращения в станине машимы
E(|(((c{((((((«(((c((({f(r(((((f(({c(fC(«atw Г3(( (((((«((((«a (ff(((((((m((((((;d
((((«(((((((«((({{{((((ClfCC(C«C(
.(
f f f r t t f r t t , M -.---- -- -- CC(r((C((((({fCf((((«((fCf(ffrffffff(ti
((((«((((((c((r(((«(((«(((cc(kj
((((((((afc(((c(f(f(C(f(a(((((€C((m(((Cf(cd{
фуг.г
