Установка для мойки коленчатых валов Советский патент 1992 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к очистке изделий от масляных загрязнений с помощью струйной обработки горячим моечным раствором и может быть использовано для промывки крупногабаритных коленчатых валов, например, судовых двигателей длиной до 10 м.

Известна установка для промывки коленчатых валов, в которой вращение коленвала осуществляется с помощью приводного устройства, содержащего приводную поворотную пластину, насаженную на вал редуктора и снабженную двумя подпружиненными пальцами для контактирования с отверстиями фланца коленвала. Однако эта установка обладает малой надежностью и сложна в эксплуатации.так как необходимо, чтобы плоскость расположения оси отверстий во фланце коленвала совпадала с плоскостью размещения осей подпружиненных пальцев в приводной пластине, что трудно достижимо.

Кроме того, пальцы только передают вращение коленвала, но не фиксирует его в продольном направлении от возможных перемещений при его вращении в момент промывки.

Известна также моечная машина для мойки крупногабаритных коленчатых валов, содержащая прямоугольный в плане корпус, а также подъемно-поворотную крышку, ко-орая поворачивается с помощью пнев

4 .&

О CJ

со

моцилиндров. Внутри корпуса размещена станина, а сбоку - бак для моечного раствора. На направляющих станины размещены роликоопоры, на ролики которых опираются своими опорными шейками коленчатые валы.

Над баком для моечного раствора расположены рельсовые пути, по которых с помощью цепного привода перемещается вдоль изделия тележка с установленным на ней насосом, К напорному патрубку насоса 16 прикреплен круговой моечный контур с соплами. Промывка смазочных отверстий коленвалов осуществляется с помощью сопла и гибкого шланга. Поворот копенвала при необходимости осуществляется вручную,

Коленвал не вращается, поэтому часть его поверхности будет перекрываться опорными роликами. Кроме того, сопла размещены в контуре с шагом 30°. поэтому сечение струи раствора будет воздействовать на поверхности коленвала неравномерно. Все это снижает качество промывки или требует увеличения времени промывки, что снижает производительность.

Коленвалы большой длины должны опираться на несколько роликовых опор, которые, в свою очередь, должны быть передвижными. Ходовые катки роликоопоры нагружаются массой коленвала. Кроме того, на катки действует дополнительное усилие затяжки болтов для фиксации роликоопоры на станине,что требует увеличения размеров роликов, катков, их подшипниковых узлов и габаритов всей машины.

В верхней крышке, изолирующей бак для раствора от помещения цеха, имеется постоянно открытая щель на всей длине бака для прохода вертикального вала насоса. Через щель в цех свободно проникают пары нагретого моечного раствора, что ухудшает условия труда в цехе и увеличивает расход энергии для поддержания температуры раствора вследствие его испарения.

Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации и снижение габаритов устройства.

Цель достигается тем, что установка для мойки крупногабаритных коленвалов, содержащая корпус с подъемно-поворотной крышкой, бак для моечного раствора, станину с роликопорами для опирания коленчатых валов, систему струйной обработки валов, снабжена устройством для вращения коленвалов, которое содержит насаженное на выходной вал редуктора привода водило с размещенным на водиле с возможностью перемещения вдоль коленвала упором, рабочие поверхности которого расположены

радиально к оси коленвала, выполнены с ребордами и взаимодействуют с прикрепленным к фланцу коленвала с помощью пальца роликом.

Ходовые катки роликоопор насажены

на эксцентриковую ось, благодаря чему при опирании на роликоопоры коленчатого вала ходовые катки находятся в верхнем положении и не нагружены массой коленвала. Для

передвижения роликоопоры по станине ходовые катки переводятся с помощью ручки с фиксатором в нижнее положении, при этом катки воспринимают вес только роликоопоры и облегчают передвижение ее вручную. Благодаря этому снижаются размеры опорных узлов ходовых катков и, соответственно габариты и масса всей установки, облегчается работа и уменьшается время на установку изделия

Для размещения продольной оси коленвалов на одной высоте независимо от диаметра опорных шеек колечвалов ролики роликоопоры перемещаются в вертикальном направлении с помощью ходового винта, вращаемого вручную с помощью цепной передачи. Для разгрузки винта от действия массы коленвала роликоопоры снабжены сьемными браслетами, которые выполнены в виде двух шарнирно сочлененных пслускоб, скрепляемых откидным болтом. Полускобы браслета охватывают направляющую ось. подвижную в вертикальном направлении, и размещаются между опорным терцем корпуса роликоопоры и опорным буртом

оси.

Использование съемных браслетов разгружает узлы и детали ходового винта от действия массы коленчатого вала, что снижает габариты и массу роликоопоры

и, соответственно, вес установки, а также упрощает выставку роликов роликоопор на одном общем уровне и снижает время, необходимое для этой операции,

На фиг 1 изображена установка общий

вид; на фиг.2 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.З - разрез В-В на фиг.2 на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1, на фиг.6- видД на фиг.5; нафиг.7- разрез Е-Е

на иг.6 на фиг.8 - разрез Ж-Ж на фиг.5

Установка содержит прямоугольный в плане корпус 1 с открытым сверху проемом для загрузки коленвалов, перекрытым подъ- емно-поворотной крышкой 2, которая пово- оачивается с помощью гидроцилиндров 3. Внутри корпуса 1 размещена станина 4 на опорных платиках 5 и 6, в которой располагаются передвигаемые вручную роликоопоры 7 На роликах 8 роликоопор размещается

своими опорными шейками коленчатый вал 9.

Снаружи корпуса 1 размещен узел вращения коленчатого вала, состоящий из привода 10 вращения коленвалов, на выходном конце вала редуктора которого закреплено водило 11, снабженное горизонтально расположенным выходным звеном в виде стержня 12. Вдоль стержня вручную может перемещаться упор 13, который фиксирует- ся относительно стержня болтовыми скреплениями 14. Упор 13 имеет направленную радиально коси коленвала планку 15, рабочие поверхности которой взаимодействуют со сферическим роликоподшипником 16, размещенным на оси 17, закрепленной во фланце 18 коленвала. Планка 15 снабжена ребордами 19.

Установка содержит систему струйной обработки валов, имеющую подвижный мо- ечный контур 20 в виде кольцевой трубы с соплами 21, Контур 20 прикреплен к подвижной каретке 22, которая на роликах 23 перемещается по направляющему пути 24 с помощью цепной передачи 25, состоящей из привода 26, приводной 27 и натяжной 28 звездочек. Подача моющего раствора в подвижный контур 20 осуществляется гибким шлангом 29. Шланг поддерживается каретками 22 и 30. В сложенном состоянии шланг размещается внутри кожуха 31.

Установка содержит бак 32 для моечного раствора, нагрев раствора осуществляется ТЭНами 33. Бак снабжен продольной сливной щелью, образованной кромками лотков 34. Щель перекрыта с помощью пневмоцилиндра (не показан) подъемно-поворотной пробкой 35. Подача раствора из бака в моечный контур осуществляется насосом 36..

Каждая роликоопора 7 содержит пару размещенных на общей вертикальной установочной оси 37 опорных роликов 8. Ось 37 на ходовой шпонке 38 перемещается с корпусе 39 с помощью привода перемещения. выполненного в виде ходового винта 40. Винт приводится во вращение с помощью звездочек 41 и 42 цепи 43 и хвостовика оси 44. Сбоку от рамы 45 размещены опорно-ходовые устройства роликоопоры, которые со- держат по две пары катков 46. посаженных жестко на общем залу 47. Вал 47 выполнен с эксцентриситетом е и с помощью кронштейнов 48 прикреплен к раме 45. На концах вала 47 установлены на шпонках рукоятки 49. При положении рукояток снаружи от оси роликоопоры, когда они опираются на лоток 34, между поверхностью катков 46 и опорными платиками 5 станины 4 существует зазор. При повороте рукояток одна навстречу другой за счет эксцентриситета е рама 45 роликоопоры приподнимается и уже между рамой и станиной появляется зазор, а катки 46 контактируют с платиками 5 станины. Данное положение катков и рукояток 49 фиксируется поворотным фиксатором 50, который выполнен в виде расположенного горизонтально и поворотно относительно его оси полого цилиндра 51 со сквозной прорезью по его образующей для захода через нее концов рукояток 49 и стержневого упора 50 фиксатора для поворота паза цилиндра 51 и контакта свободного конца упора 50 со стенкой рамы 45, которая препятствует повороту вала 47 и ручек 49.

Рабочее положение роликоопор 7 фиксируется с помощью двух болтов 52, головки которых перемещаются вместе с рамой 45 роликоопоры в продольном Т-образном пазе платика 6 станины 4.

В установке возможна промывка колен- валов различных типоразмеров с различными диаметрами опорных шеек. Для обеспечения высокого качества мойки необходимо, чтобы ось валов совпадала с осью круговой трубы подвижного моечного контура 20. В установке это обеспечивается благодаря возможности вертикального перемещения роликов 8 с помощью ходового винта 40, Однако ходовой винт не обеспечивает требуемую точность расположения роликов на одной высоте каждой из трех роликоопор или для этого потребуется значительное время на наладку. Для упрощения этой операции роликоопоры снабжены браслетами, которые выполнены в виде двух сочлененных шарниром 54 попускоб 55 и 56. соединенных откидным болтом 57. Полускобы охватывают направляющую ось 37 и размещаются между торцом корпуса 39 и опорного буртика оси 37.

Для промывки масляных канавок колен- валов предусмотрены стационарные гибкие шланги 58 с соплами 59.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении крышка 2 находится в верхнем открытом положении, подвижной контур 20 - в левом крайнем положении, водило 11 привода 10 вращения коленвала 9 - в нижнем положении, роликоопоры 7 опираются на ходовые катки 46, т.е. рукоятки 49 зафиксированы фиксатором 50, пробка 35 находится в нижнем положении.

Через открытый проем корпуса 1 колен- вал 9 краном выставляется над роликоопо- рами 7. Перемещая вручную роликоопоры по станине 4, выставляют их точно под опорными шейками коленвалов. Затем рукоятки 49 переводят во внешнее положение, при

этом рама 45 роликоопоры опускается на платики 5 и 6 станины, затягиваются гайки болтов 52,после чего коленвал 9 опускается на ролики 8 роликоопор 7. Ось 17 с роликом 16 вставляются в отверстие фланца 18 ко- ленвала 9, а упор 13 выставляется таким образом, чтобы рабочие поверхности плиты 15 стыковались с кромками роликового подшипника 16. Включается маслонасосная станция (не показана), которая подает мае- ло в гидроцилиндр 3, при этом крышка 2 опускается. Сжатый воздух подается в пнев- моцилиндр (не показан), при этом пробка 35 поднимается. Включаются привод 10 вращения коленвала и насос 36, который пода- ет моечный раствор из бака 32 в моечный контур 20. Включается привод 26 цепной передачи 25 передвижения моечного контура. При одновременном вращении коленвала 9 и челночном перемещении контура 20 осуществляется промывка, при этом моечный раствор, выбрасываемый соплами 21 на поверхности коленвала, смывает загрязнения и по лоткам 34 стекает обратно в бак 32.

После окончания промывки отключают- ся приводы 10 вращения коленвала и передвижения 26 моечного контура, пробка 35 опускается, а крышка 2 гидроцилиндром 3 поворачивается в открытое положение, после чего коленвал 9 краном удаляется из корпуса 1 установки.

В случае необходимости промывки коленвала с меньшим диаметром опорных шеек на роликоопоры 7 предварительно надеваются браслеты 53. Для этого враще- нием с помощью ключа оси 44 ролики 8 поднимаются на величину несколько большую, чем высота браслета. Надевают браслет на посадочную поверхность вертикальной оси 37 и соединяют полуско- бы 55 и 56 болтовым скреплением 57, после чего вращением оси 44 в обратную сторону до упора выбирают зазор между торцом корпуса 39 и опорным буртом оси 37.

Установка снабжена устройством для вращения коленвала, которое просто, конструктивно, универсально, так как используется для ряда типоразмеров коленвалов, надежно. Благодаря наличию реборд на плите упора возможно фиксирование коленвала от его продольных перемещений при вращении.

Возможность вращения коленвала позволяет более равномерно промыть все его наружные поверхности, особенно те, которые затеняются роликоопорами и собственными поверхностями. Все это повышает качество мойки коленвала, а также ускоряет процесс промывки.

Наличие эксцентрикового вала у ходовых катков роликоопор с поворотными рукоятками и устройством для фиксации и; положения облегчает перемещение вручную роликоопор по станине. Оно позволяет нагружать катки нагрузкой от массы только самой роликоопоры, т.е. на ходовые катки не действует масса коленвала, что позволяет снизить габариты и массу роликоопор и установки в целом. Роликоопоры снабжены браслетами для обеспечения постоянной высоты продольной оси коленвалов различных типоразмеров.

Предложенная конструкция браслетов полностью разгружает ходовой винт роликоопоры от массы коленвала, что снижает габариты и массу роликоопоры и всей установки, позволяет быстро и просто осуществить переналадку на любой типоразмер коленвала, что повышает производительность установки.

Формула изобретения

1.Установка для мойки коленчатых валов, содержащая корпус с крышкой, установленный на станине, роликоопоры, каждая из которых имеет раму, расположенные на раме опорные ролики для коленчатого вала, ходовые ролики, смонтированные попарно с возможностью вращения на перпендикулярных направлению движения роликоопор осях, и систему струйной обработки валов, отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации и снижения габаритов, каждая ось роликоопоры снабжена двумя катками, расположенными по обе стороны от ходовых роликов на оси жестко и эксцентрично, рукоятками, смонтированными на концах оси жестко в плоскости, параллельной ппоскостям расположения катков снаружи рамы, причем каждая ось смонтирована на раме с возможностью поворота посредством рукоятки, а рама снабжена расположенными с противоположных ее сторон между соседними осями фиксаторами свободных концов рукояток при повороте последних и расположении друг напротив друга, при этом величина эксцентриситета выбирается из условия размещения рамы роликоопоры на станине при расположении концов рукояток соседних осей на станине и базировании рамы на ходовых роликах при зажиме этих концов рукояток в фиксаторе.

2.Установка поп.1,отличающая- с я тем, что каждый фиксатор выполнен в виде расположенного горизонтально и поворотно относительно его оси полого цилиндра со сквозной прорезью по его образующей для захода через нее соответствующих концоз рукояток и стержневого упора для поворота цилиндра до контакта свободного конца упора со стенкой рамы.

3.Установка поп.1,отличающая- с я тем, что каждая роликоопора имеет средство регулировки по высоте опорных, роликов, имеющее установленную на раме вертикально направленную втулку, размещенную в ней подвижно вдоль оси и зафиксированную от проворота посредством шпонки установленную ось под опорные ролики и смонтированный на раме привод перемещения установленной оси, имеющий связанный с последней ходовой винт.

4.Установка поп.1,отличающая- с я тем, что роликоопоры снабжены съемными браслетами, каждая установленная ось имеет опорный буртик, причем каждый

браслет выполнен в виде двух шарнирно соединенных одним из концов полускоб и снабжен фиксирующим болтовым соединением других концов полускоб для разме- щения и фиксации его на установочной оси под ее буртиком с базированием на торце направляющей втулки.

5. Установка поп.1,отличающая- с я тем, что она имеет узел вращения коленчатого вала, имеющий приводное водило с горизонтально расположенным выходным звеном в виде стержня, несущего упор в виде наклонной планки с ребордами, и на- саженный на ось роликоподшипник, который размещен между ребордами планки и смонтирован на оси для фиксации последней во фланце коленчатого вала.

f

.

5-6

J4J4 J4 J2 JJ ftyft4

В-В

vo w

4

5

«5Q

Ј-Ј

W

ЖгЯ

Я

Использование: для очистки от масляных загрязнений металлических поверхностей различных длинномерных изделий с помощью струйной обработки горячим моечным раствором,,Сущность изобретения: установка снабжена устройством для вращения коленчатого вала, привод которого размещен вне корпуса установки, а внутри корпуса расположено закрепленное на валу редуктора водило. На водиле размещен подвижный упор, рабочие поверхности которого направлены радиально к оси вращения, снабжены ребордами и взаимодействуют с поверхностями ролика, прикрепленного к фланцу коленвала. В установке ходовые катки роликопоры насажены попарно на общую эксцентричную ось. благодаря чему обеспечена возможность опирания на ходовые катки самой роликоопо- ры при перемещении ее вручную и опирания рамы роликоопоры на станину при установке на ролики роликоопоры непосредственно самого коленчатого вала. Кроме того, роликоопоры снабжены съемными браслетами, которые выполненыв виде шар- нирно-сочлененных полускоб, соединяемых откидным болтом. Браслеты охватывают цилиндрическую поверхность вертикальной оси с ходовым ви-нтом внутри нее. которая несет ролики роликоопоры, и размещаются между торцом корпуса роликоопоры и опорным буртом оси. 4 з.п.ф-лы, 8 ил. Vf ел С

Фиг. 7

Фиг.8