Изобретение относится к полимерным строительным материалам, а именно к составам полимермикеральных сме сей, которые могут быть использованы в качестве износостойких антикоррози онных покрытий металлических и бетон ных сооружений, например скрубберов мокрого золоулавливания. Известна полимерминеральная смесь 11,включающая следующие компо ненты, мас.%: Фуффуролацетоновый мономер 12-20 Огвердитель 3-3,5 Графит 25-60 Песок коксовый 50-60 Недостатком этой смеси являются невысокая температура работоспособности покрытий и низкая износостойкость при воздействии потока абразив ных частиц. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является полимерг«тнерапьная смесь 1,2J, включающая диановую эпоксидную смолу, фурфуролацетоновый мономер, полиэтиленполиамин, минеральный наполнитель и углеродсодержащий заполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.%: Диановая эпоксидная смола6, Фурфуролацетоновый мономер9,6 Полиэтиленполиамин. 3,2 Минеральный наполнитель68,7 Углеродсодержащий заполнитель (сульфированный уголь 13 Покрытия на основе этой полимерминеральной смеси термостойки до . Однако Они не характеризуются до статочно высокой химической стойкостью при повышенной температуре. Кроме того, в этой смеси применяется большое количество аминного отвердителя, что также приводит к ухудшению стойкости покрытий в водных растворах кислот и щелочей:. Эти покрытия также имеют низкую износостойкость при воздействии потока абразивных частиц. Целью изобретения яв))лется повышение износостойкости и коррозионной стойкости покрытий. .Цель достигается тем, что полимерминеральная смесь включающая диановую эпоксидную смолу, фурфуролацетоновый мономер, nomiэтиленполиамин и углеродсодержащий заполнитель, содержит в качестве углеродсодержащего заполнителя силицированный графит фракции Ott-S мм при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.: Диановая эпоксидная смола29-tO Фурфуролацетоновый мономер7, Полиэтиленполиамин3 6-5Силицированный графит фракции 0, ммJS-SO По химическому составу силицированный графит представляет собой трех компонентную систему, содержащую карбид кремния, углерод и примеси в виде кремния и его окислов. Содержание карбида кремния достигает SSSS Высокая износостойкость и антикоррозионные свойства покрытий на основе предлагаемой полимерминеральной смеси определяются введением частиц силицированного графита чешуйчатой формы и созданием возможности расположения их плоскостей параллельно защищаемой поверхности. Композиция для создания износостой кого антикоррозионного покрытия обла дает оптимальными свойствяни, если содержание карбида кремния (SiC) в си лицированном графите . Как уменьшение содержания St€ | 4енее 53% так и увеличение его миме 85% приводит к резкому ухудше «т износостойкости покрытия в ПОТОК1В абразивных частиц. Наименьший износ покрытия достигается при размере фракции заполнителя 0, мм. В качестве связующего предлагается применять смесь эпоксидной диановой смолы и фурфуролацетонового мономера, взятых в соотношении по массе. Такое соотношение позволяет получить термически стойкое и износостойкое покрытие. При необходимости получения покрытия большой толщины и на большой площади в состав полимерг1инеральной смеси могут быть дополнительно введены стеклянные и углеродные волокна длиной 1-5 мм в количестве 3-5% от массы связующего. Полимерминеральная смесь готовится следующим образом. При постоянном перемешивании в эпоксидную смолу вводят фурфуролацетоновый мономер, а затем заполнитель. Прлиэтиленполнамин вводят непосредственно перед нанесением смеси назащитную поверхность. Приготовленный состав наносят на защищаемую поверхность шпателем или . любой установкой для нанесения высоковязких компоЗИЦИЙ. Состав предлагаемой полимермине|}ал ной смеси представлен в . 1. Таблица Днановая эпоксидная смола ЭД-162930 kO Фурфуролацетоновый мономер 7,2 20 10 Полиэтиленпото амин3,855 Силицированный графит марки СГП-05 фракции р,(-5 мм 60 5 «5 ,4------....« - . Покрытия на основе предлагаемой лолимерминеральной смеси испытаны на длительное воздействие 5%-ной серной кислоты при , многократное воздействие перепада температур (0-1Во с), воздействия потока абразива (чугунная крошка) со скоростью 200 м/с. Результаты испытаний покрытия приведены в табл. 2.
Таблица 2
Как следует из-результатов испытаний предлагаемая полимернинеральная смесь по сравнению с известной позволяет получать покрытия с повышенными износостойкоетью химической стойкостью.
изобретения
Полимер 1неральная смесь для устройства покрытий строительных конструкций, включающая диановую эпоксидную смолу, фурфуролацетоновый мономер, полиэтиленполиамин и углеродсодержащий заполнитель, о т.л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости и коррозионной стойкости, она содержит в качестве углеродсодержацего заполнителя силицированный графит фракции 0,4-5 мм при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.:
Диановая эпоксид29-jOная смола Фурфуролацетоно.вый мономер 7,2-20
эти ленполи3,6-5 амин
Силицированный графит фракции 0,«-5 мм
«15-60
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Заиченко А.Р. и Касьян В.Х, Новые коррозионностой1 е ксжструкцийиз полимербетона дЛя промышленного строительства. Киев, Буд1вельник, 1976, с. 11.
2 Авторское свидетельство СССР
JP , кл. С 0« В 25/02, 21.02.77.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2068426C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ БАРЬЕРНОГО ТИПА | 2008 |
|
RU2394058C2 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ БАРЬЕРНОГО ТИПА | 2007 |
|
RU2351624C1 |
ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПРОПИТКИ КАРКАСА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2004 |
|
RU2276122C2 |
ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПРОПИТКИ КАРКАСА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1998 |
|
RU2131855C1 |
ПОЛИМЕРНОЕ ЗАЩИТНОЕ БАРЬЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2006 |
|
RU2306325C1 |
Полимербетонная смесь | 1989 |
|
SU1735227A1 |
Полимерная замазка | 1982 |
|
SU1086002A1 |
Антифрикционная эпоксидная композиция | 1976 |
|
SU657042A1 |
Полимерная антифрикционная композиция | 1981 |
|
SU1014860A1 |
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1980-09-30—Подача