Полимербетонная смесь Советский патент 1992 года по МПК C04B26/14 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при антикоррозионной защите строительных конструкций, сооружений и оборудования, работающих в условиях калийной промышленности при контакте с концентрированными растворами хлоридов калия и натрия.

Цель изобретения -увеличение износостойкости, повышение прочности полимер- бетона на сжатие и изгиб, а также коэффициента кислотостойкости.

В качестве эпоксидного связующего используют эпоксидную диановую смолу, бакелитовый лак с рабочей вязкостью 40-50 с по вискозиметру ВЗ-4, в качестве отверди- теля - полиэтиленполиамин, электрокорунд фракции 1 мм.

Способ приготовления плимербетон- ной смеси заключается в том. что предварительно смешивают эпоксидную диановую смолу, бакелитовый лак и полиэтиленполиамин, затем в полученную жидкую смесь вводят золу-унос, перемешивают, после чего частями добавляют электрокорунд.

Из приготовленной смеси формуют образцы - кубы размером 10x10x10 см, выдерживают в форме 20 ч. После распалубки через 7 сут производят испытания прочности на сжатие. Предел прочности на сжатие проводят на прессе ПСУ-10. Испытание на удар, характеризующее соединение таких качеств как твердость состава и его эластичность, проводят на приборе У-1А. Предел прочности при изгибе, определяющий адгезию и эластичность покрытия, проводят

,V|

СО

ел ю ю VI

на прессе ПСУ-10. Для этих испытаний предлагаемый состав толщиной 1,5 мм наносят на пластину (сталь 3) размером 9x6 см шпателем. Через 7 сут после отверждения определяют предел прочности при изгибе и стойкость к удару (прибор У-1А). Абразиво- стойкость определяют по ГОСТу.

Химическую стойкость определяют выдержкой в растворе щелока, подкисленного соляной кислотой до рН 1, включающем, г/л:

KCI10,12

NaCI18,75

MgCI0,27

CaSO/i0,4

Нерастворимый

остаток0,052

Время экспозиции образцов в растворе щелока составляет 5 мес.

Составы полимербетонных смесей и свойства полимербетона и смеси приведены в таблице.

Для сопоставления изготавливают пол- имербетонную смесь следующего состава, мае.ч.:

Эпоксидная диано- вая смола100

Полиэтиленполиамин14

Хлорсульфополиэтилен15

Гидроокись алюминия85Перлитовый песок12 Зола-унос 230 Трифенилортофосфат 20

Низкомолекулярный полисилоксан15

Определяют прочность на сжатие, прочность на изгиб, на износостойкость и хими- ческую стойкость.

В результате испытаний получены следующие показатели: Предел прочности

при изгибе, МПа27,5

Предел прочности

на сжатие, МПа75

Коэффициент истираемости, г/см216x103 Коэффициент хими- ческой стойкости в

щелоке0,81

Формула изобретения 1 Полимербетонная смесь, включающая эпоксидную диановую смолу, полиэтилен- полиамин, золу-унос и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью увеличения износостойкости, повышения прочности полимербетона на сжатие и изгиб, а также коэффициента кислотостойко- сти, она содержит дополнительно бакелитовый лак, а в качестве минерального наполнителя - электрокорунд фракции 1 мм при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная диановая

смола45-55

Полиэтиленполиамин 5-8 Зола-унос40-50

Электрокорунд

фракции 1 мм250-300

Бакелитовый лак45-55

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при антикоррозионной защите строительных конструкций, сооружений и оборудования, работающих в условиях калийной промышленности при контакте с концентрированными растворами хлоридов калия и натрия. Цель изобретения - увеличение износостойкости, повышение прочности полимербетона на сжатие и изгиб, а также коэффициента кис- лотостойкости. Полимербетонная смесь содержит, мае.ч.: эпоксидная диановая смола 45-55, полиэтиленполиамин 5-8, зола-унос 40-50, электрокорунд фракции 1 мм 250- 300, бакелитовый лак 45-55. Величина коэффициента износостойкости полимербетона до 4 10 , прочность на сжатие до 80,0 МПа, на изгиб до 29,1 МПа, коэффициент кисло- тостойкости до 0,99. 1 табл. Ё