Полимерная замазка Советский патент 1984 года по МПК C09J3/16 C08L63/02 

Изобретение относится к получению химически стойкой полимерзамазки для крепления штучных химически стойких материалов при футеро ке аппаратуры и облицовке строительных конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию агрессивных сред. Для футеровки оборудования (в том числе и теплообменного) широко применяются теплопроводные графитонаполненные фенолформальдегидные и эпоксидные замазки. Данные материалы характеризуются высокими физи ко-механическими показ.ателями, теплопроводностью и химической стой костью, однако на ряде химршеских производств имеет место воздействие щелочных сред при повышенных температурах, химическая стойкость к кото рым традиционных материалов недостаточна. Известна теплопроводная полимерзамазка Арзамит-5 (ТУ-6-06-1133-75) на основе фенолформальдегидной смолы стабилизированной бензиловым или изопропиловым спиртом и модифицированной дихлоргидринглицерином, отвердителя - паратолуолсульфохлорида или бензолсульфокислоты и наполнителя - измельченного графита или нефтяного кокса Г }Данная замазка характеризуется высокими прочностными показателями, теплостойкостью и теплопроводностью стойкостью к воздействию кислот и щелочей, однако стойкость к воздействию высокотемпературных щелочных сред недостаточна. Известна также полимерзамазка на основе эпоксидной смолы, пластифицированной препарированной каменноугольной смолой, отвердителя - полиjэтиленполиамида, нaпoлнитeJш - графита и асбеста 2. Данная замазка характеризуется высокими прочностными показателями, теплопроводностью, низкой усадкой, теплостойкостью до , стойкостью к воздействию кислот и щелочей, одна ко стойкость к воздействию высококонцентрированных щелочных сред при повышенных температурах недостаточна, кроме того, замазка характеризуется высокой токсичностью и не находит применения при производстве противокоррозионных работ. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является полимерминеральная смесь ГЗ} следующего состава, мае.4.: Эпоксидная смола 80-120 Аминкый отвердитель 5-35 Модифицирующий агент-фракция сланцевой смолы, совмещенная с уротропином (сламор)40-150 Минеральньш наполнитель40-200Данная полимерная замазка кроме высокой теплостойкости обладает хорошими показателями по механической прочности и химической устойчивости к воздействию агрессивных сред, однако характеризуется низкой теплопроводностью, а- при применении графитового наполнителя - низкой механической прочностью и щелочестойкостью. Целью изобретения является повышение щелочестойкости и теплопроводности полимерзамазки. Поставленная цель достигается T.M, что полимерная замазка, содержащая эпоксидную диановую смолу, сланцефеноламинный модификатор СФГ-1продукт конденсации дистиллятной фракции сланцевой смолы с уротропином (ТУ 38,38964-81), отвердитель полиэтиленполиамин и кислотостойкий минеральный наполнитель, дополнительно содержит мелкодисперсный графит и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная диановая смола100 Сланцефеноламинный модификатор80-120 Отвердитель - полиэтиленполиамин5-10Кислотостойкий минеральный наполнитель 100-440 Мелкодисперсньй графит150-200 Алюминиевая пудра 5-15 Алюминиеёая пудра и мелкодисперсный графит повьш)ают теплопроводность полимерзамазки и, образуя-активную пару, ослабляют воздействие щелочи на основные структурообразующие компоненты в результате протекания между ними электрохимической коррозии и нейтрализации среды. При содержании модифицирующего агента менее 80 мае.ч.-уменьшается теплостойкость полимерзамазки, при содержании больше 120 мае.ч. снижается щелочестойкость состава. При содержании отвердителя меньше 5, и больше 10 мае.ч. понижается химическая стойкость полимерзамазки При содержании мелкодисперсного графита менее 150 мае.ч. низка теплопроводность полимеризации, при его содержании больше 200 мае.ч. значительно понижаются прочностные свойства. При содержании алюминиевой пудры вьш1е 15 .ч. защитный эффект электрохимической коррозии переходит в свою противоположность (образование сплошных пор и вымыв продуктов коррозии), а при ее содержании менее 5 мае.ч, низок защитньм эффект коррозии. Кислотоупорный минеральный наполнитель берется в количестве необходимом для получения требуемой вязкости полимерзамазки. Предлагаемую полимерную замазку приготавливают по следующей технологии. В смеситель вводят последовател но эпоксидную смолу, сланцефеноламинный модификатор, полиэтиленпол амин, алюминиевую пудру, мелкодисперсный графит и кислотостойкий ми неральный наполнитель. Исходные компоненты смешивают до получения гомогенной смеси, пос ле чего замазку используют по назн чению. Состав и свойства известных и предлагаемрй полимерных замазок приведены в табл. 1 и 2. Из представленных в табл. 2 данных следует, что предлагаемая полимерная замазка характеризуется высокими физико-механическими свойствами и высокой щелочестойкостью при повышенных температурах. Ни мелкодисперсный графит, ни алюминиевая пудра в отдельности при введений в эпоксидную композицию не обеспечивают требуемой щелочестойкости. Введение алюминиевой пудры с мелкодисперсным графитом несколько уменьшает начальные прочностные показатели, однако за счет деструкции полимеров в агрессивной среде (скоррсть деструкции прототипа значительно вы-. ше) разность показателей уменьшается. Отношение показателей прочности на изгиб полимерзамазки по прототипу и примеру 1 до вьщержки в среде 1:0,57; после 2 мес. выдержки в среде 1:0,90 и после 4 мес в среде 1:1,02, т.е. начиная с 4 мес. йрочностные показатели предлагаемой полимеризации (с учетом коэффициента стойкости) выше, чем у замазки прототипа, Предполагаемый экономический эффект от внедрения полимерной замазки обеспечивается значительным увеличением долговечности покрытий аппаратуры (в том числе и теплообменной) и строительных конструкций, подвергающихся воздействию щелочных сред при повьппенных температурах.

Таблица 1

ПОЛИМЕРНАЯ ЗАМАЗКА, содержащая эпоксидную диановую смолу, сланцефеноламинный модификатор продукт конденсации дистиллятной фракции сланцевой смолы с уротропином, отвердитель - пояиэтиленполиамин и кислотостойкий минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повьшения теплопроводности и щелочестойкости, она дополнительно содержит мелкодисперсный графит и алюминиевую пудру при следующие соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная диановая 100 смола Сланцефеноламинный 80-120 модификатор Отвердитель -. 5-10 полиэтиленполиамин (Л Кислотостойкий ми100-440 неральный наполнитель Мелкодисперсный гра150-200 фит 5-15 Алюминиевая пудра

100

100 7,5 500

70 100

too

100

100

100

100 80

100

120

7,5 5 450 100

400

200

300

200

150

175

10

10

15