Приспособление для сборки деталей типа труб Советский патент 1982 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для всех видов.внутренних соединений, где необходимо вьшержать определенный размер между торцами деталей, а более конкретно, для получения необходимого размера между торцами двух патрубков и симметричного их расположения внутри обечайки при сборке под сварку.

Известно сборочное приспособление, содержащее базовый, ориентируничий и фиксируниций элементы fl.

Недостатком известного приспособления является наличие базовой поверхности, к которой приваривается корпус приспособления, громоздкость и неудобство использования этого приспособления для сборки трубных деталей со взаимно перпендикулярными осями..

Цель изобретения - повышение точности сборки двух трубных деталей при взаимно перпендикулярном расположении их осей.

Поставленная цель достигается тем, что ориентирующий элемент выполнен в виде подпружиненных щек, междУ которыми расположена подвижно относительно них вставка с клиновыми поверхностями, а базовый элемент выполнен в виде опорных полуколец, связанных со щеками, причем фиксирующие элементы расположены на щеках.

На фиг.1 показано приспособление, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.2; на

10 фиг. 5 - приспособление с собираемыми Д еталями.

Приспособление представляет собой сборную подвижную конструкцию, состоящую из подвижной центральной час15ти, выполняющей роль клина и двух боковых щек.

Подвижная центральная часть состоит из вставки 1, выполненной в виде двухстороннего двойного клина

20 i двумя центргшьными направляющими пазами и основной поверхностью,параллельной поверхности щек, штока 2, (жестко связанного со вставкой болтами головки 3с опорным подшипником, которая может перемещаться по резьбе штока с помощью рукоятки 4 до упорного колпачка 5.

Внутри каждой щеки 6 для легкого скольжения вставки-клина 1 встроены

30 попарно четыре ролика 7,а также направляющие винты 8 , ограничивающие ход вставки, и фиксирунлцяе ее крайнее положение фиксаторы 9.

Шпильки 10 связывают верхние торцы щек с опорными центрирующими полукольцами 11, конструктивно выполненными (ПО форме отверстия обечайки 12, а на внешней стороне каждой щеки жестко установлены по три фиксирующих элемента 13, расположенных так, что 3 вертикальной плоскости они образуют наружный контур патрубка 14 (фиг.2), а в горизонтальной плоскости - внутренний контур обечайки 12 (фиг.З).

Две боковые части приспособления щеки, связанные между собой подвижно, прижимаются к центральной с помощью пружин 15, установленных в гнездах щеки б на двух специальных винтах &, которые одновременно являются направляющими для центральной и боковых частей приспособления.

Работа приспособления осуществляется следующим образом.

Перед началом работы необходимо головку 3 переместить по резьбе в крайнее верхнее положение до упорного колпачка 5. Удерживая приспособление в вертикальном положении, переместить его центральную часть до верхнего упора-винта 8 и в вертикальном положении оп стить во внутрь обечайки 12. При этом фиксирующие элементы 13 должны распределиться по наружной поверхности патрубков 14, а полукольца 11 должны фиксировать контур торца обечайки 12.

Легким нажатием на головку 3 опускаем вставку-клин 1 до упора, который, скользя по вращающимся роликам 7, раздвигает подпружиненные щеки б. до необходимого размера. При дальнейшем опускании вставки-клина до упора это положение фиксируется фиксатором 9.

Прикладывая к патрубкам 14 с внещней сторны усилие, перпендикулярное плоскости щек б, добиваются полного прижатия патрубков к щекам приспособления.

Фиксирующие элементы 13 обеспечивают симметричное расположение приспособления в корпусе обечайки и, еле-довательно, симметричное расположение патрубков 14 относительно оси корпуса обечайки 12.

После сварки двух патрубков с обечайкой необходимо извлечь приспособ- ление из обечайки. Дпя этого рукояткой 4 заворачивают головку 3 до упора подшипника в упорные полукольца 11, и при дальнейшем вращении головки 3 клин 1 поднимается.

После выхода роликов на клиновые поверхности вставки-клина, последняя легко поднимается от руки до упора паза вставки в верхние направляющие винты 8, а подпружиненные щеки сближаются и образуют необходимый зазор

5 между торцами патрубков для свободного съема приспособления из обечайки .

Изобретение позволяет в 4-5 раз увеличить производительность процесса сборки и получить точный размер между торцами патрубков в собираемом корпусе, а при смене центральной вставки можно собирать корпуса различных типоразмеров в определенных

5 пределах.

Формула изобретения

Приспособление для сборки деталей типа труб, содержащее базовый, ориентирующий и фиксирующий элементы, о тличающееся тем, что, с целью повышения точности сборки двух трубных деталей при перпендикулярном расположении их осей, ориентирующий элемент выполнен в виде подпружиненных щек, между которыми расположена подвижно относительно них вставка, имекицая клийовые поверхности, а базовый элемент выполнен в виде опорных полуколец, связанных со щеками, причем на последних расположены фиксирующие элементы.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Альбом Универсальные силовые узлы и элементы крепления для сборочно-сварочных работ. Опыт Уральского завода тяжелого машиностроения, НИИИНФОРМТЯЖМАШ, М., 1968, с,49.

Piff.l BitdA

к

ГММП

/

X

I-

Фиг. 2

«5