(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ
I
Изобретение относится к реагентной очистке сточных вод, а также к переработке шламовых отходов, образующихся при очистке сточных вод, в частности, в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известно, что при очистке сточных вод образуется большое количество шламовых отходов, дальнейшая переработка или ликвидация которых является весьма актуальной задачей. , .Особенно остро стоит эта задача перед целлюлозно-бумажной промышленностью (ЦБП), располагающей предприятиями большой единичной мощности.
Известен способ переработки шламлигнина, согласно которому его обрабатывают серной кислотой, отделяют жидкую фазу от твердой и направляют ее в качестве реагента на смешение со сточной водой lQ.
Недостатком данного способа является то, что твердая фаза не исСТОЧНЫХ ВОД
пользуется, т.е. остается в качестве отхода.
Известен также способ, в котором для более глубокого обезвоживания шлам-лигнина предлагают подвергать его прессованию в три ступени 2.
Наиболее близким к изобретению является способ, в котором предлагают отходы,подобные шлам-лигнину, подсушивать, сжигать при900-1100°Cj а золу обрабатывать кислотам, например серной, а полученную смесь использовать в качестве реагента для очистки сточных вод 31. .
Получаемый реагент для омистки
15 сточных вод имеет низкую очищающую способность. Кроме того, осветление сточной воды от взвесей, образующихся при обработке ее реагентом, происходит очень медленно и малоэффективно.
Цель изобретения - ловышение коагулирующей способности реагента. Поставленная цель достигается тем,что сжигание исходного шламлигнина ведут до остаточного содержания органической части 17-76 с последующей обработкой остатка от сжигания серной кислотой при температуре от 75 до 105°С. Причем сжигание проводят при «ОО . Способ осуществляют следующим образом. . Шлам-лигнкн, содержащий.в свое составе алюминий, сжигают до потери органической части в пределах 20 - 95%, после чего остаток от сжигания обрабатывают серной кислотой (возможно и соляной) для перево да окисла алюминия в соответствующую соль. Полученный продукт без ка кой-либо дополнительной обработки может быть использован для очистки сточных вод. Важнейшим отличительным признако предлагаемого способа является неполное сжигание, а именно, до потери органической части в пределах от 20 до 95%. Это обеспечивает значительное улучшение качественных показателей получаемого реагента по сравнению с реагентом, получаемым по известному способу. Другим отличительным признаком способа является температура обработки остатка от сжигания серной кислотой. Только при температуре не ниже 75 С обеспечивается более высо кая коагулирующая способность получаемого реагента, чем визвестном способе, с другой стороны, увеличение температуры свыше 105 (температура кипения) привело бы к усложнению способа. Существенным фактором является также температура на стадии сжигания. Наиболее предпочтительно сжига ние осадка, осуществлять пои темпера туре, в пределах 00 - 800 С, так как это обеспечивает более высокую коагулирующую способность реагента и улучшает другие показатели. Следует отметить, что обработку остатка от сжигания серной кислотой можно проводить в довольно широком интервале значений рН конечной смеси от 2 до 6; снижение рН приводит к значительному увеличению расхода кислоты, а увеличение рН более 6 снижению очищающей способности реагента. Наиболее предпочтительно 64 обрабатывать остаток от сжигания до конечного рН ,5 - ,6. П р и м е р 1. 10000 г абсолютно сухого осадка от химической очистки сточных вод целлюлозно-бумажного комбината (шлам-лигнин), содержащего 81%.органической массы и 12% алюминия (в расчете на окись), подвергают сжиганию при 500 С до выхода остатка, равного 0,832 г, что соответствует убыли органической массы в осадке, равной 63,8%. Далее остаток от сжигания расти.рают в ступке и 100 мг его обрабатывают 15%-ной серной кислотой при 100 С в течение 15 мин. При этом рН полученной массы составляет ,6. Полученную массу испытывают в качестве реагента для очистки сточной воды.Для этого ее количественно вводят в 1 л сточной воды с ХПК 31 мг , цветность 756 ГТКШ. После смещения с реагентом воду подвергают двухчасовому отсгаиванию в мерном цилиндре. Сравнительные результаты очистки предложенного и известного способов представлены в табл.1. Таким образом, реагент, полученный по предлагаемому способу, обеспечивает более эффективную очистку по всем показателям, чем реагент, полученный по известному. Пример2. 5 навесок осадка, взятых по примеру 1, подвергают сжиганию в тех же ловиях до различной потери органической массы, после чего отбирают до 100 мг остатков от сжигания, каждый из них обрабатывают серной кислотой и испытывают. Результаты испытаний представлены в табл.2, из которой видно, что при сжигании осадка до убыли органической части в пределах от 20 до 95% из него в дальнейшем получают реагент,более эффективный, чем при сжигании осадка по известному способу {до убыли органической части 100%). Пример 3. 1 г осадка, взятого по примеру 1,подвергают сжиганию, затем берут 3 навески остатка от сжигания по 100 мг каждая, подвергают обработке серной кислотой при 68,5, 90 и 105°С (кипячение). Полученные реагенты испытывают. Из результатов Испытания, представленных в табл.3, видно,что в выбранном температурном интервале обработ ки остатка от сжигания серной кислотой эффективность полумаемых реагентов выше, чем по известному способу . Пример. Для изучения алия ния температуры сжигания осадка на эффективность получаемых реагентов 7 навесок осадка, взятого по примеру 1,подвергают сжиганию до убыли органической части б2,5 - 6,% при различных температурах, далее остатки от сжигания обрабатывают и испытывают. Из представленных в табл. результатов следует что наи более предпочтительно проводить сжигание при температуре от QQ до , так как выше значите.ль но снижается коагулирующая способность осадка {объем осветленной жидкости. Преимуществом предлагаемого способа является то, что очищающая
Таблица 1 66 способность получаемого реагента, если его использовать при дозировке,одинаковой с известным, врздас ает по показателю объема осветленной жидкости в 3,6 раза, по остальным двум показателям - примерно в 2 раза, но если учесть, уто выход реагента по отношению к исходному сырью (шлам-лигнину) в предлагаемом способе значительно выше, чем в известном, то можно рассчитать для примера 1, что реагентом, полученным из 1 т шлама по предлагаемому способу, можно очистить в 2,5 раза . больше воды и изъять при этом в 3 раз больше загрязненной по показателю ХПК, чем реагентом полученным из 1 т шлама по известному способу. Предлагаемый способ может быть реализован на том же оборудовании, что и известный способ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сорбента | 1977 |
|
SU707596A1 |
Способ переработки шлам-лигнина сульфатного или натронного производства целлюлозы или полуцеллюлозы | 1981 |
|
SU1027308A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНОЙ ВОДЫ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА НАПОРНОЙ ФЛОТАЦИЕЙ | 2009 |
|
RU2418745C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛИРУЮЩЕ-ФЛОКУЛИРУЮЩЕГО РЕАГЕНТА И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОДЫ | 1997 |
|
RU2131849C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД, СОДЕРЖАЩИХ ОРГАНИЧЕСКИЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ | 2011 |
|
RU2480423C1 |
Способ очистки от взвешенных веществ сточных вод процессов обогащения руд | 1990 |
|
SU1758026A1 |
Способ очистки сточных вод гидролизных производств | 1990 |
|
SU1763386A1 |
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ОТХОДОВ, В ЧАСТНОСТИ ШЛАМОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ ОЧИСТКЕ СТОЧНЫХ ВОД | 2010 |
|
RU2559505C2 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КОАГУЛЯНТА ИЗ ГИДРОКСИДСОДЕРЖАЩЕГО ШЛАМА ВОДООЧИСТКИ | 1998 |
|
RU2133225C1 |
Способ получения реагента для очистки сточных вод | 1990 |
|
SU1742224A1 |
Содержание органической части в остатке после сжигания, %
Объем осветленного слоя воды, %
Снижение ХПК, % Снижение цветности, %
Таблица2
14,2
22
62,4
78,1
Авторы
Даты
1982-05-23—Публикация
1980-07-18—Подача