Композиция для получения пенопласта Советский патент 1982 года по МПК C08J9/08 C08L61/24 

I

Изобретение относится к компози циям для получения пенопласта на основе мочевиноформальдегидной смолы, используемым в качестве материала для изготовления фильтрующих элементов подпочвенного орошения.

Известна композиция для получения пенопласта, включающая водный раствор мочевиноформальдегйд ной смолы, солянокислый анилин, мелкодисперсный песок, фосфогипс и бутадиенстирольный. латёкс.

Пенопласт, полученный на основе этой композиции, имеет высокую фильтрующую способность, а также отличается повышенной водостойкостью и удельной ударной вязкостью. Недостатком этого пенопласта является невысокая прочность.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является композиция для получения пенопласта, включающая 73-75 -ный водный раствор мочевиноформальдегидной смолы солянокислый анилин, фосфогипс, бутадиенстирольный латекс, формалин и мелкодисперсный песок| 2 .

Пенопласт, полученный на основе известной композиции, при достаточных физико-механических и фильтрационных показателях имеет длительней процесс полимеризации.

При машинном способе изготовления изделий, в частности водоводов подпочвенного орошения, существенное значение приобретает продолжительность полимеризации пенопласта и, очевидно, чем она меньше, тем это удобнее для осуществления непрерывного механизированного производства.

Целью изобретения является повышение прочности конечного продукта.

Эта цель достигается тем, что согласно способу в композицию для получения пенопласта, включающую водный раствор мочевиноформальдегидной смолы, солянокислый анилин фосфогипс, бутадиенстирольный латекс, формалин и мелко дисперсный песок, дополнительно вво дят сульфированный газоконденсат, представляющий собой смесь сульфокислот с серной кислотой, взятых в соотношении 1:1, при следующем соот ношении компонентов в композиции, весД: водный раствор мочевиноформальдегидной смолы З,0-36, Солянокислый анилин 3, Фосфогипс10,0-11,5 Бутадиенстирольный латекс1,0-2,0 Формалин ( раствор)2,5-3,0 Сульфированный газоконденсат 5,0-6,0 Мелкодисперсный песокОстальное Сульфированный газоконденсат ГСК (ТУ-339 78) представляет собой сме ;ульфокислот с серной кислотой в со этношении 1:1. Отвердитель ГСК прииеняет-ся как отвердитель для фурано зых смол, Для получения пенопласта взвешивают отдельно сухие (мелкодисперсны песок, фосфогипс, солянокисл1 |й анилин) и отдельно жидкие (смола, латекс, формалин) компоненты. Затем в компоненты тщательно перемешивают и на конечной стадии перемешивания вводят катализатор. Так как процесс

Содержание сульфированного газоконденсата, вес.

8,0 6,0 .0

Холостой опь1т (без сульфированного газоконденсата)

Время схватывания, мин

Мгновенная полимеризация Ь5

3,0

10,0-15,0 полимеризации является длительным процессом даже в тех случаях, когда на первый взгляд полимеризация закончена, условно процесс схватывания считается законченным, когда пенопласт сохраняет сообщенную ему форму. Зависимость времени схватывания от содержания сульфированного газоконденсата в композиции представлена в табл.1. Свойства пенопластов, полученных на основе предлагаемой композиции, приведены в табл.2. Как видно из табл.2, введение в пенопластовую композицию сульфированного газоконденсата способствует увеличению его прочности, ускоряет процесс полимеризации пенопласта, при этом достигается оптимальный для материала подпочвенного орошения коэффициент фильтрации материала. Объяснить это можно тем, что быстрое схватывание препятствует образованию крупных пор в пенопласте. Кроме того, сульфогруппы, очевидно, катализируют процесс сшивки молекулярных цепочек мочевиноформальдегидной смолы. Значительное сокращение времени схватывания пeнoплacta сделает возможным осуществление непрерывного изготовления в полевых условиях водовоДов подпочвенного орошения, что повлечет за собой значительное снижение затрат на устройство сетей подпочвенного орошения. Таблица 1

Таблица

рласта, включающая водный раствор мочевиноформальдегидной смолы, солянокислый анилин, фосфогип бутадиенстирольный латекс, формалин и мелкодисперсный песок, отлича ющаяся тем, что, с целью повышения прочности конечного продукта, она дополнительно содержит сульфированный газоконденсат, представляющий собой смесь сульфокислот с серной кислотой, взятых в соотношении 1:1, при следующем соотношении компонентов в композиции, вес.%: 73-75%-ный водный раствор мочевиноформальдегидной смолыЗ,0-3б,0 Бутадиенстирольный латекс1 0-2,0 Формалин ( 0%-ный раствор)2.5-3,0 Сульфированный газоконденсат5,0-6,0 Мелкодисперсный песок Остальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР 30266, кл. С 08 J 9/08. 2.Авторское свидетельство СССР заявке № 277 35/23-05, С 08 3 9/08, 1979 (прототип).