Композиция для получения пенопласта Советский патент 1978 года по МПК C08J9/08 C08L61/24 

ИзооретеННе относится к композ ицИям для получен1ия пенопластов на основе моче|Е1№но фо рмальлегид|Ной смолы, дюлользуемых в качестве материала для .изготовления фильтрующих элементов для -подпочвенного орошения.

Известна ко.мпоз:щия для лолуче;«1я пенопласта, включающая мочез.иноформальд€Г}1Д|Ную cMO.iy, воду, вспенлвающий агент и отвердитель - соля-ную нли серную юнслоту 1.

Недостатком известной композици,: является то, что пенопласт на ее основе имеет «нзк.ие ф|из,ико-механическ.ие показатели, что 1не дает возможности использовать его для подпочвбн,:-гого орощеиня.

Бл:ижайшей по технической сущности к изабретежгю является лзвестн.ая композиция для получения пенопласта, включаюпгая 73-75%-Ный водный раствор мочевилофорл- альдегидной смолы, соля-ноки.слый аянлош, м-елкодисперсный песок и фо.сфопипс 2.

Пенопласт, полученный на оспозе этой коМПозивдм, имеет высокие проч.ность и коэффициент ф.ильт,рацш.

Однако OIH неустойчив .и коэффИЦ. водостойкости сраВНйтельно низок - в течение 180, суток может изменяться от 0,8 до 0,4, удельная ударная вязкость его также невысока.

Цель предлагаемого изобретения - поBbiLue ;jie водостойкости л уде.тьной ударной вязкости пенопласта.

Эта цель достигается тем, что комиозиц,1я, включаюа1,ая 73-75%-ный водный раствор мочевнноформальдегидной смолы, соля.нокислый , мелкоднсиерсный песок и фосфогипс, дополнительно содержит бутадне.нстирольный латекс прл следуюн|;ем соотноие.нлп ко.мпонептов, вес. %:

73-75%-лый водный раствор м.очеви.нофор.мальдегпдной смолы34,0-36,0

Солянокислый анилин3,5- 4,5

Мелкодисперсный песок48,0-49,0

Фосфогипс10,0-11,5 Еутадиенстафольный

латекс1,0- 2,0

В качестве мелкодисперсного иеска используют барханный песок, который в отлпч.ие от других типов песка содержит повышенное количество карбонатсодержащих соединений (3-7 вес. % в расчете на СО).

Для получения пенопласта к водному раствору мочевиноформальдепидной смолы добавляют , перемещивают, затем вводят солянокислый аНплИН (отвердитель), перемешивают, добавляют ба;рхан,ный несок, вновь перемешивают и, наконец, Вводят фосфогипс. Всю композлдию тщатель но парвмешИ.в, до получен.. 10ф№01род1НОЙ массы.

Через 10-15 лгин шосле окончания лереМешпва.НИЯ, которое длится 3-4 мин, карбо1натные соединения бархаН ногО песка вступают во взадмодействле с соляноки:лым .ином л выделяют углекгюлый газ.

который в СВОЮ очерэдь зспенпвает.мочевииоформальдегидную смолу, 3 рез льтате чего попучают .1 зделия с открытым.;- порами.

Пр;имер I-3. Го-тозят композицию и получают пенопласт на inx основе, как оп-исано -выше. Составы композивдгй приведены в табл. 1. Количества компонентов да:нь в в,ес. %.

Таблица

нове композиции по изобретению обладает достаточно высокой прочностью, фильтрующей способностью, .находящейся в пределах, .необходи-мых для подпочв-анио-го орошения, ,и водостойкостью, а также удельной уда.рной вязкостью больщей по срав-некию с .пенопластом, получвнным на основе известной -КОМПОЗИЩИ.И. Фор м у л а и 3 о б Р е т е .и я Композиция для получения пенопласта. мочев1ИНОфор|Мальдепидной смолы, солянок№слын атилин, мелкоди1Сперсный .песок и фосфогипс, отличающаяся тем, что, с Целью повышения водостойкост1И л удельной удар.«ой виакосии кон1еч,ного .продукта, она допол Н|Нтельно содержит бутадиенстирольный латекс, при следующем соотношеи.ии кампонентов, вес. % : 73-75%чный водный раствор мочавииофор.м,34,0-36,0 альдегидной смолы 5 Солянокислый анилин 3,5- 4,5 ,, „ пл .г-,% Мелкодисперсный песок 48.0-49,0 фосфогипс 10,0-11,5 Бутадибнс-пцрольный латекс 1,0- 2,0 630266 6 Псточ.ники ия-формации, принятые во анимание прИ Экспартизе: Азторокое .стиетельстзо СССР 431199, кл, С 08 J 9/06, 1970. 52. Авторское свидетальство СССР по заявке № 23S0525/05, кл. С 08 J 9/08, 1976.