Способ контроля технологического состояния алюминиевого электролизера Советский патент 1982 года по МПК C25C3/20 

(54) СrtOCQB КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

СОСТОЯНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА

1

Изобретение относится к электролитическому получению алюминия и может.быть использовано преимущественно на алюминиевых электролизерах, оснащенных механизмами, автоматизированного питания ванн глиноземом.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ контроля технологического состояния алюминиевого электролизера, включающий погружение металлического зонда в расплав электролита tl 1.

Недостаток способа - отсутствие возможности осуществления централизованного автоматического контроля.

Цель изобретения - осуществление централизованного автоматического контроля технологического состояния алюминиевого электролизера.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля, включающему погружение металлического зонда в расплав электролит, зонд

С заданным интервалом периодически погружают в расплав на глубину не менее 50-75 мм, в процессе погружения электрода с скоростью 0,05 0,07 м/с через каждые 12-18 с измеряют падение напряжения на сопротивлении, включенном между зондом и одним из электродов и равном 50-100 Ом, результаты измерения падения напряжения фиксируют в виде кривой в координатах напряжение-глубина погружения и сравнивают с эталонными кривыми, соответствующими определенному технологическому состоянию, и по результатам сравнения и характеру изменения Кривой падения напряжения оценивают технологическое состояние электролизера.

На чертеже показаны сообщенные характеристики технологического состояния алюминиевого электролизера.

Пример. Предлагаемый способ контроля технологического состояния был проверен на алюминиевом заводе 332 в основной серии электролиза алюмини на электролизерах, оснащенных механизмами автоматизированного питания глиноземом. В качестве металлического зонда использовалась электроизоли рованная от металлоконструкций электролизера и потенциала земли сталь ная балка - продавливающий орган механизма автоматизированного питания глиноземом. Скорость ее погружения в расплав определена конструкцией механизма, постоянна и равна ,0,005 м/с. Роль омического сопротивления выполнял образцовый магазин сопротивлений, включенный между стальной балкой и катодной ошиновкой электролизера. Обобщенные результаты проверки приведены на чертеже, где кривые 1-2 показывают, что при одинаковой скорости погружения зонда и заданной величине омического сопротивления форма кривой и абсолютные значения падения напряжения зависят от технологического состояния электролизера , характеризуя тем самым технологический режим процесса электролиза. Кривая 1 отражает среднюю для все контролируемых электролизеров характеристику их нормального технологического состояния (нормально о хода ванны) . Индивидуальные характеристики нормального хода каждого из конттролируемых электролизеров лежат выше и ниже кривой 1, однако не выходя за границы допустимой области (заштрихованно) нормального хода ванны. Кривая 2 характеризует технологическое состояние электролизера, при котором признаки горячего хода ванны явно выражены и имеют место серьезные нарушения технологического режим Кривая 3 - технологическое состояние электролизера, соответствующее, явно выраженному холодному ходу ванны. Испытания показали, что форма кривых технологического состояния зависит от величины подключаемого омического сопротивления. Например, максимальная ширина этой области сос тавляет при сопротивлении 50-100 Ом порядка 2бОО мВ. Качество контроля согласно предлагаемому способу зависит от конструкции металлического зонда, скорости его погружения в расплав, величины омического сопротивления и интервала времени, в который производят замер падения напряжения. Таким образом, предлагаемый способ контроля технологического состояния алюминиевого электролизера дает, в отличие от известных способов контроля, количественную оценку технологического состояния электролизера, позволяет прогнозировать динамику его изменения, позволяет осуществить централизованный контроль и автоматичех;кую регистрацию технологического состояния. Формула изобретения Способ контроля технологического состояния алюминиевого электролизера, включающий погружение металлического зонда в расплав электролита, отличающийся тем, что, с целью осуществления централизованного автоматического контроля, зонд с заданным интервалом периодически погружают в расплав на глубину не менее 50-75 мм, в процессе погружения электрода с скоростью 0,05-0,7 м/с через каждые 12-18 с измеряют падение напряжения на сопротивлении, включенном между зондом и одним из электродов и равном 50-100 Ом, результаты измерения падения напряжения фиксируют в виде кривой в координатах напряжение-глубина погружения и сравнивают с эталонными кривыми, соответствующими определенному технологическому состоянию, и по результатам сравнения и характеру изменения кривой падения напряжения оценивают технологическое состояние электролизера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. Л., Металлургия, 1971, с.286-293 (прототип).